EN 10216-5 Güte X1CrNiMoN25-22-2 Lösungsgeglüht – Stahl für Hochtemperatur-Druckbehälter
Beschreibung
Werkstoff X 2 CrNiMoN 25 22 (nun: X1CrNiMoN25-22-2), Werkstoffnummer 1.4466 wird gemäß VdTÜV-Wbl 415 : 2001-09 (Bleche) für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -195 bis 400 °C (hochbeansprucht) eingesetzt. Weitere Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -195 bis 400 °C zulassen. Gemäß VdTÜV-Wbl 415-2 : 2002-03 (Rohre, nahtlos) wird er für Druckbehälter nach TU 100 und AD-Merkblatt W 2 von -10 bis 400 °C unter Volllast verwendet. Weitere Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -10 bis 400 °C zulassen. Gemäß VdTÜV-Wbl 415-3 : 2001-09 (Profilstahl und Stabstahl, Schmiedeteile) ist er für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblätter W 2 und W 10 von -50 bis 400 °C anwendbar. Weitere Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -50 bis 400 °C zulassen.
Die Schweißeignung wurde unter Berücksichtigung allgemein anerkannter technischer Regeln für das Lichtbogenhandschweißen (VdTÜV-Wbl 415 : 2001-09 ohne nachträgliche Wärmebehandlung), MIG-Schweißen mit Stabelektroden, Lichtbogenschweißen mit Draht- und Stabelektroden (VdTÜV-Wbl 415-2 : 2002-03 Vorwärmen normalerweise nicht erforderlich, Zwischentemperatur max. 200 °C, nachträgliche Wärmebehandlung normalerweise nicht erforderlich) sowie für das Lichtbogenhandschweißen bzw. WIG-Schweißen (VdTÜV-Wbl 415-3 : 2001-09 Vorwärmen normalerweise nicht erforderlich, Zwischentemperatur max. 150 °C, nachträgliche Wärmebehandlung normalerweise nicht erforderlich) geprüft.
Für den austenitischen Stahl X1CrNiMoN25-22-2 nach DIN EN 10088-1 : 1995-04 gilt: Der Werkstoff ist vergleichbar mit X 2 CrNiMoN 25 22 2 gemäß Schlüssel zur Stahl 1995 bzw. Register der europäischen Stähle 1994. Es handelt sich um einen voll austenitischen Sonderstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit in der Harnstoffsynthese. Er ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion und polierbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 195 - 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poissonzahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 540 - 740 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 540 - 740 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| 50,0 °C | 230 MPa | ||
| 100,0 °C | 195 MPa | ||
| 150,0 °C | 170 MPa | ||
| 200,0 °C | 160 MPa | ||
| 250,0 °C | 150 MPa | ||
| 300,0 °C | 140 MPa | ||
| 350,0 °C | 135 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 260 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 295 MPa | |
| 50,0 °C | 262 MPa | ||
| 100,0 °C | 225 MPa | ||
| 150,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 190 MPa | ||
| 250,0 °C | 180 MPa | ||
| 300,0 °C | 170 MPa | ||
| 350,0 °C | 165 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 295 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,57E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8E-7 - 9,59E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 - 26 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 - 2,5 % |
| Nickel | 21 - 23 % |
| Stickstoff | 0,1 - 0,16 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Hochkorrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit