EN 10216-5 Güte X1NiCrMoCu25-20-5 Lösungsgeglüht – Stahl für Hochdruck- und Kernanwendungen
Beschreibung
Werkstoff X 1 NiCrMoCu 25 20 5 (X1NiCrMoCu25-20-5), Werkstoffnummer 1.4539 wird für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -60 bis 400 °C, für Dampfkessel nach TRD 101, TRD 102 und TRD 107 bis 400 °C sowie für Druckgasbehälter nach TRG von -60 bis 400 °C eingesetzt. Weitere Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -60 bis 400 °C zulassen.
Die Schweißeignung wurde unter Berücksichtigung allgemein anerkannter technischer Regeln für das Lichtbogenschweißen, WIG-Schweißen, Unterpulver- und Plasmaschweißen geprüft. Vorwärmen ist nicht erforderlich, die Zwischentemperatur sollte 100 °C nicht überschreiten. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nur in Sonderfällen (besondere Korrosionsbelastung) erforderlich (Lösungsglühen und Abschrecken). Dieser Werkstoff ist kalt- und warmumformbar und beständig gegen interkristalline Korrosion im Liefer- und Schweißzustand ohne Wärmebehandlung bis 400 °C.
Für den Werkstoff nach DIN EN 10088-1 : 1995-08 gilt: Handelsname X1NiCrMoCu25-20-5 ist vergleichbar mit X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 gemäß SEW 400 : 1991-02. Es handelt sich um einen austenitischen Stahl mit hoher Beständigkeit gegen stark angreifende organische und anorganische Säuren, mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und breiter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Er weist den zweitbesten Lochfraßindex aller Stähle nach 1.4529 auf (Funktionssumme 39). Der Werkstoff ist auch im Schweißzustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, für Rauchgasentschwefelungsanlagen, in der Zellulose- und Papierindustrie sowie für Schornsteinauskleidungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 195 - 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poissonzahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 - 720 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 - 720 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa | |
| 50,0 °C | 221 MPa | ||
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 150,0 °C | 190 MPa | ||
| 200,0 °C | 175 MPa | ||
| 250,0 °C | 160 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 135 MPa | ||
| 400,0 °C | 125 MPa | ||
| 450,0 °C | 115 MPa | ||
| 500,0 °C | 110 MPa | ||
| 550,0 °C | 105 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa | |
| 50,0 °C | 244 MPa | ||
| 100,0 °C | 235 MPa | ||
| 150,0 °C | 220 MPa | ||
| 200,0 °C | 205 MPa | ||
| 250,0 °C | 190 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 165 MPa | ||
| 400,0 °C | 155 MPa | ||
| 450,0 °C | 145 MPa | ||
| 500,0 °C | 140 MPa | ||
| 550,0 °C | 135 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 - 1E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19 - 21 % |
| Kupfer | 1,2 - 2 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4 - 5 % |
| Nickel | 24 - 26 % |
| Stickstoff | 0,15 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Korrosionsbeständige Legierung
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Hochkorrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit