EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Hochkorrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
Der hochkorrosionsbeständige austenitische Stahl X1CrNiMoCuN20-18-7 (neue Bezeichnung: X1CrNiMoCuN20-18-7), Werkstoffnummer 1.4547, eignet sich für Druckbehälter gemäß TRB 100 und Rohrleitungssysteme gemäß TRB 100 sowie AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -60 bis 400 °C, für Dampfkessel gemäß TRD 101 oder TRD 107 bis 400 °C sowie für Druckgasbehälter gemäß TRG 201 und TRG 203 von -60 bis 50 °C. Weitere Anwendungen im kerntechnischen Bereich, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -60 bis 400 °C gestatten. Der Werkstoff ist auch für Druckgeräte gemäß EG-Richtlinie 97/23/EG unter Berücksichtigung von Anhang I, Kapitel 4 zugelassen. Die Schweißeignung des Stahls wurde unter Berücksichtigung allgemein anerkannter technischer Regeln für Lichtbogenhandschweißen, WIG-Schweißen und Plasmaschweißen geprüft (Verwendung von legierten, umhüllten Stabelektroden und Schweißstäben sowie Schweißdraht vom Typ NiCr20Mo9Nb, Zwischentemperatur max. 100 °C, ohne Vorwärmen und Nachwärmebehandlung). VdTÜV-Werkstoffblatt 473 (Ausgabe 2001-12) gilt für Band und Blech, bezüglich der mechanisch-technologischen Eigenschaften auch für geschweißte Rohre. Der Werkstoff ist im Liefer- und Schweißzustand bis 400 °C beständig gegen interkristalline Korrosion. Gemäß DIN EN 10088-1 (Ausgabe 1995-08) wird der Werkstoff X1CrNiMoCuN20-18-7 im lösungsgeglühten Zustand in Form von kaltgewalztem Band, warmgewalztem Band, warmgewalztem Blech sowie Stäben, Draht und Profilen eingesetzt. Er ist auch im angesinnten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.
Eigenschaften im Detail
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 650 – 850 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 650 – 850 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 50,0 °C | 267 MPa | |
| 100,0 °C | 230 MPa | |
| 150,0 °C | 205 MPa | |
| 200,0 °C | 190 MPa | |
| 250,0 °C | 180 MPa | |
| 300,0 °C | 170 MPa | |
| 350,0 °C | 165 MPa | |
| 400,0 °C | 160 MPa | |
| 450,0 °C | 153 MPa | |
| 500,0 °C | 148 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 300 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 340 MPa | |
| 50,0 °C | 306 MPa | |
| 100,0 °C | 270 MPa | |
| 150,0 °C | 245 MPa | |
| 200,0 °C | 225 MPa | |
| 250,0 °C | 212 MPa | |
| 300,0 °C | 200 MPa | |
| 350,0 °C | 195 MPa | |
| 400,0 °C | 190 MPa | |
| 450,0 °C | 184 MPa | |
| 500,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 340 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300,0 °C | 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400,0 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500,0 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19,5 – 20,5 % |
| Kupfer | 0,5 – 1,0 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 6 – 7 % |
| Nickel | 17,5 – 18,5 % |
| Stickstoff | 0,18 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
