EN 10216-5 X2CrNiMoN17-13-3: Lösungsgeglühter Stahl für hohe Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 entspricht dem X 2 CrNiMoN 17 13 3 nach DIN 17440 (1985-07). Es handelt sich um einen voll austenitischen Stahl, der sich für Spiegelglanzpolitur eignet. Durch die Stickstofflegierung weist er eine höhere Festigkeit auf, und der erhöhte Molybdängehalt verleiht ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien – im Vergleich zu 1.4406. Der Stahl ist sowohl im Auslieferungszustand als auch im angesinnten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Er zeigt eine höhere Beständigkeit gegen selektive Korrosion als 1.4435 und ein hervorragendes Ermüdungsverhalten, auch unter chemischer Belastung. Zudem besitzt er gute Tieftemperaturzähigkeit und ist für Kälteanwendungen bis -270 °C geeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 – 8,01 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 800 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 580 – 800 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 295 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 255 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 215 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 175 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 165 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 155 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 150 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 138 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 136 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 295 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 330 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 290 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 245 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 225 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 205 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 185 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 175 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 170 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 168 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 166 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 330 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,75E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3 % |
| Nickel | 11 – 14 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hochfester, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 – Lösungsgeglühter Austenit-Stahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10250-4 X2CrNiMoN17-13-3 Stahl – Lösungsgeglüht, Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)