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EN 10028-7 Güte X2CrNi12 Weichgeglüht (+A) – Korrosionsbeständiger Ferritstahl mit Guter Festigkeit

Übersicht

Der Werkstoff X2CrNi12 ist ein ferritischer Stahl mit deutlich höherer Korrosionsbeständigkeit als allgemeine Baustähle, jedoch kostengünstiger als hochlegierte Edelstähle. Seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit 13-%Cr-Stählen. Für höhere Korrosionsanforderungen ist X2CrNi12 nicht geeignet. Neben ausreichender Korrosionsbeständigkeit und günstiger Verschleißfestigkeit weist der Stahl hohe statische und dynamische Festigkeitswerte sowie gute Bearbeitbarkeit auf. Er ist nicht beständig gegen interkristalline Korrosion.

Typische Anwendungen: Transportwesen (Bus- und Containerbau), Land- und Fördertechnik, Bauwesen (Rahmen und Frontbauteile), Maschinen- und Apparatebau.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,70 – 7,77 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20 °C211,67 – 220 GPa
100 °C213 – 215 GPa
200 °C206 – 210 GPa
300 °C198 – 205 GPa
400 °C190 – 195 GPa
500 °C180 GPa
600 °C167 GPa
700 °C150 GPa
Dehnung20 °C18 – 20 %
Dehnung A8020 °C18 – 20 %
Dehnung A80, quer20 °C18 – 20 %
Dehnung, quer20 °C18 – 20 %
Querkontraktionszahl20 °C0,3
Schubmodul20 °C81,7 GPa
Zugfestigkeit20 °C450 – 650 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C450 – 650 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C250 – 280 MPa
100 °C240 MPa
150 °C235 MPa
200 °C230 MPa
250 °C220 MPa
300 °C215 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C280 – 320 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,0·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,08·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,04 – 1,13·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,08 – 1,18·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,12 – 1,23·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,16 – 1,27·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,19 – 1,30·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,32·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,33·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1425 – 1530 °CTypisch für ferritische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität20 °C429 – 430 J/(kg·K)
100 °C464 J/(kg·K)
200 °C492 J/(kg·K)
300 °C511 J/(kg·K)
400 °C531 J/(kg·K)
500 °C554 J/(kg·K)
600 °C585 J/(kg·K)
700 °C626 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C20,7 – 25 W/(m·K)
100 °C22,6 W/(m·K)
200 °C24,4 W/(m·K)
300 °C25,8 W/(m·K)
400 °C26,9 W/(m·K)
500 °C27,8 W/(m·K)
600 °C28,5 W/(m·K)
700 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C6,2 mm²/s
100 °C5,9 mm²/s
200 °C6,0 mm²/s
300 °C6,0 mm²/s
400 °C5,7 mm²/s
500 °C5,4 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C4,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C5,03·10⁻⁷ – 6,0·10⁻⁷ Ω·m
100 °C5,67·10⁻⁷ Ω·m
200 °C6,47·10⁻⁷ Ω·m
300 °C7,27·10⁻⁷ Ω·m
400 °C8,09·10⁻⁷ Ω·m
500 °C8,90·10⁻⁷ Ω·m
600 °C9,72·10⁻⁷ Ω·m
700 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,03 %
Chrom10,5 – 12,5 %
Mangan1,5 %
Nickel0,3 – 1,0 %
Stickstoff0,03 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  2. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  3. EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  4. EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
  5. EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
  6. EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
  7. EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
  10. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit