DIN 17440 X20CrNi17-2 (1.4057) Vergüteter Martensitischer Stahl – Hochleistungswerkstoff

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der X20CrNi17-2 (Werkstoffnummer 1.4057) ist ein 17 % Chrom-haltiger martensitischer Chrom-Nickel-Stahl, der für Vergüten und Anlassen geeignet ist. Er bietet:

Gute Beständigkeit gegen Wasser, schwache Säuren, Sole und stärker oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure)
Gute Lauf- und Verschleißeigenschaften
Hohe Polierbarkeit
Gefahr von Kaltverschweißen (Freßen) bei Gleitkontakt – daher unterschiedliche Vergütungszustände für Gleitpaarungen verwenden
Einsatztemperaturbereich: –40 °C bis +550 °C

Typische Anwendungen

Hochbelastete Maschinenteile: Pumpen- und Verdichterbau, Schiffbau
Lebensmittelindustrie, Seifenindustrie, Essigsäureindustrie
Wellen, Bolzen, Ventilteile, Schrauben

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,65 – 7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	196 – 216 GPa
	100 °C	213 GPa
	200 °C	207 GPa
	300 °C	200 GPa
	400 °C	192 GPa
Dehnung	20 °C	10 – 14 %
Dehnung (quer)	20 °C	5 – 10 %
Poisson-Zahl	23 °C	0,3	Typisch für martensitischen Stahl
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für martensitischen Stahl
Zugfestigkeit	20 °C	750 – 950 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	750 – 950 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	550 MPa
	50 °C	515 MPa
	100 °C	495 MPa
	150 °C	475 MPa
	200 °C	460 MPa
	250 °C	450 MPa
	300 °C	430 MPa
	350 °C	390 MPa
	400 °C	345 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	550 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100 °C	9,2·10⁻⁶ 1/K
	20 °C	9,9·10⁻⁶ 1/K
	100 °C	1,0·10⁻⁵ – 1,03·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,05·10⁻⁵ – 1,08·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,1·10⁻⁵ – 1,12·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,1·10⁻⁵ – 1,16·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,1·10⁻⁵ – 1,19·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,24·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,29·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,34·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	1,39·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)	–	–40 bis 550 °C
Schmelzpunkt	–	1370 – 1530 °C	Typisch für martensitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	450 – 460 J/(kg·K)
	100 °C	482 J/(kg·K)
	200 °C	506 J/(kg·K)
	300 °C	525 J/(kg·K)
	400 °C	547 J/(kg·K)
	500 °C	576 J/(kg·K)
	600 °C	616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	19,6 – 25 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	6,17·10⁻⁷ – 7·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,14 – 0,23 %
Chrom (Cr)	15,5 – 17,5 %
Mangan (Mn)	≤ 1 %
Nickel (Ni)	1,5 – 2,5 %
Phosphor (P)	≤ 0,05 %
Silizium (Si)	≤ 1 %
Schwefel (S)	≤ 0,03 %

Wichtige Verarbeitungshinweise

Der Stahl ist gut zerspanbar im vergüteten Zustand
Schweißen erfordert Vorwärmen (200–300 °C) und nachträgliches Spannungsarmglühen
Bei Gleitkontakten verschiedene Vergütungszustände für Gegenlaufpaare wählen, um Freßen zu vermeiden
Hohe Polierbarkeit ermöglicht spiegelglatte Oberflächen für hygienische Anwendungen

DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit

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