DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 – Lösungsgeglühter & abgeschreckter Edelstahl für höchste Korrosionsbeständigkeit

Übersicht

Der Werkstoff DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) ist ein titanstabilisierter, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. Durch den Titanschutz ist er unempfindlich gegen interkristalline Korrosion, auch nach Schweißungen. Der hohe Molybdängehalt verbessert die Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien erheblich. Der Stahl wird im lösungsgeglühten und abgeschreckten Zustand geliefert.

Kennzeichnende Eigenschaften

Titanstabilisierte Variante von 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch hohen Mo-Gehalt, besonders gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien
Erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion durch Titan
Nicht hochglanzpolierbar
Einsatztemperatur: –200 °C bis +550 °C

Hauptanwendungsgebiete

Chemischer Apparatebau: Textil-, Sulfit-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Farbstoffindustrie
Druckbehälterbau bis 300 °C zugelassen, bis 550 °C bei fehlender korngrenztrennender Medienwirkung
Architektur: Mauerwerksanker, Bewehrungsstähle für Kamine, Fassaden und Sanitärtechnik
Zugelassen für tragende Bauteile (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.4-44.1, Institut für Bautechnik Berlin, 1.2.1994)
Übliche Festigkeitsklassen: E 225, E 355

Technische Dienstleistungen

Zur optimalen Unterstützung Ihrer Prozesse bieten wir umfangreiche Services an:

Werkstoffberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
Prozessoptimierung basierend auf tiefgreifendem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser F&E-Programm

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 7,98 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	–100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
1000 °C	120 GPa
Dehnung	20 °C	35 %
Dehnung, quer	20 °C	30 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,3	Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit	20 °C	490 – 730 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	490 – 730 MPa
Streckgrenze	20 °C	190 – 210 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	190 – 210 MPa
	50 °C	182 – 202 MPa
	100 °C	166 – 185 MPa
	150 °C	152 – 177 MPa
	200 °C	137 – 167 MPa
	250 °C	127 – 157 MPa
	300 °C	118 – 145 MPa
	350 °C	113 – 140 MPa
	400 °C	108 – 135 MPa
	450 °C	103 – 131 MPa
	500 °C	100 – 129 MPa
	550 °C	98 – 127 MPa
	Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	190 – 210 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	225 – 245 MPa
	50 °C	217 – 234 MPa
	100 °C	199 – 218 MPa
	150 °C	181 – 206 MPa
	200 °C	167 – 196 MPa
	250 °C	157 – 186 MPa
	300 °C	145 – 175 MPa
	350 °C	139 – 169 MPa
	400 °C	135 – 164 MPa
	450 °C	130 – 160 MPa
	500 °C	128 – 158 MPa
	550 °C	127 – 157 MPa
	Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	225 – 245 MPa
Streckgrenze, quer	20 °C	190 – 210 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,65–1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,72–1,75·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,77–1,85·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,81–1,85·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,84–1,90·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur	–	–200 bis +550 °C
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität	–100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
	Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
100 °C		14,9 W/(m·K)
200 °C		16,5 W/(m·K)
300 °C		18,1 W/(m·K)
400 °C		19,5 W/(m·K)
500 °C		21 W/(m·K)
600 °C		22,4 W/(m·K)
700 °C		23,8 W/(m·K)
800 °C		25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	8,45·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	9,19·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,77·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	1,03·10⁻⁶ Ω·m
	500 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08 %
Chrom (Cr)	16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)	2,0 – 2,5 %
Nickel (Ni)	10,5 – 13,5 %
Phosphor (P)	0,05 – 0,45 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %
Schwefel (S)	0,015 – 0,03 %
Titan (Ti)	0,7 – 0,8 %

DIN 17440 Güte X6CrNiNb18-10 – Wärmebehandelter & Abgeschreckter Stahl für Hochleistungsanwendungen DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht & abgeschreckt

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