DIN 17440 X6CrNiNb18-10 (1.4550) Vergüteter Stahl – Niob-stabilisiert, Hochtemperatur-beständig, Korrosionsbeständig

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550) ist die niob-stabilisierte Variante des austenitischen Chrom-Nickel-Stahls 1.4301. Seine Korrosionseigenschaften sind mit denen des titan-stabilisierten 1.4541 (X6CrNiTi18-10) vergleichbar. Durch den Niob-Zusatz wird die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen verhindert, was eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch nach dem Schweißen gewährleistet.

Wesentliche Merkmale

Korrosionsbeständigkeit: Vergleichbar mit 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
Schweißbarkeit: Neigt unter bestimmten Schweißbedingungen zu Heißrissen; erfordert fachgerechte Schweißparameter
Oberflächenbeschaffenheit: Durch den Niob-Zusatz nicht hochglanzpolierbar
Hochtemperatur-Eignung: Zertifiziert für Druckbehälterbau bis 300 °C; mit Gutachten bis 550 °C einsetzbar

Typische Anwendungen

Chemischer Apparatebau (geschweißte Bauteile)
Lebensmittelindustrie
Film- und Fotoindustrie
Haushaltswaren

Technische Kenndaten

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	95 °C	194,43 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	150 °C	189,61 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	205 °C	184,78 GPa
	260 °C	179,95 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	315 °C	175,13 GPa
	370 °C	170,99 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	425 °C	166,16 GPa
	485 °C	161,34 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	540 °C	157,2 GPa
	595 °C	151,69 GPa
	600 °C	150 GPa
	650 °C	147,54 GPa
	700 °C	142 GPa
	705 °C	142,72 GPa
	760 °C	137,9 GPa
	800 °C	134 GPa
	815 °C	133,76 GPa
	870 °C	128,93 GPa
	900 °C	127 GPa
1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	30 – 40 %
Dehnung A80	20 °C	35 %
Dehnung A80, quer	20 °C	42 %
Dehnung, quer	20 °C	30 – 42 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	20 °C	0,27
	95 °C	0,28
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,29
	315 °C	0,30
	370 °C	0,31
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,33
	595 °C	0,33
	650 °C	0,32
	705 °C	0,33
	760 °C	0,35
	815 °C	0,35
870 °C	0,36
Schubmodul	20 °C	78,6 GPa
	95 °C	75,84 GPa
	150 °C	73,77 GPa
	205 °C	71,71 GPa
	260 °C	69,64 GPa
	315 °C	67,57 GPa
	370 °C	65,5 GPa
	425 °C	63,43 GPa
	485 °C	61,36 GPa
	540 °C	59,3 GPa
	595 °C	57,23 GPa
	650 °C	55,85 GPa
	705 °C	53,78 GPa
	760 °C	51,11 GPa
	815 °C	49,64 GPa
	870 °C	47,57 GPa
	Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	510 – 740 MPa
	Zugfestigkeit, quer	20 °C	510 – 740 MPa
	Streckgrenze Rp0,2	20 °C	205 MPa
		50 °C	191 MPa
100 °C		177 MPa
150 °C		167 MPa
200 °C		157 MPa
250 °C		147 MPa
300 °C		136 MPa
350 °C		130 MPa
400 °C		125 MPa
450 °C		121 MPa
500 °C		119 MPa
550 °C		118 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer		20 °C	205 MPa
Streckgrenze Rp1,0		20 °C	240 MPa
	50 °C	226 MPa
	100 °C	211 MPa
	150 °C	196 MPa
	200 °C	186 MPa
	250 °C	177 MPa
	300 °C	167 MPa
	350 °C	161 MPa
	400 °C	156 MPa
	450 °C	152 MPa
	500 °C	149 MPa
	550 °C	147 MPa
	Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	240 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
	425 °C	1,76·10⁻⁵ 1/K
	485 °C	1,78·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	540 °C	1,80·10⁻⁵ 1/K
	595 °C	1,83·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	650 °C	1,85·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	705 °C	1,87·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
	Max. Einsatztemperatur (langzeit)		0 – 550 °C
	Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische rostfreie Stähle
	Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
		20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
100 °C		487 J/(kg·K)
200 °C		503 J/(kg·K)
300 °C		512 J/(kg·K)
400 °C		520 J/(kg·K)
500 °C		530 J/(kg·K)
600 °C		541 J/(kg·K)
700 °C		551 J/(kg·K)
800 °C		559 J/(kg·K)
900 °C		565 J/(kg·K)
1000 °C		571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	15,8 W/(m·K)
	200 °C	17,5 W/(m·K)
	300 °C	19 W/(m·K)
	400 °C	20,5 W/(m·K)
	500 °C	21,9 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	700 °C	24,6 W/(m·K)
	800 °C	26 W/(m·K)
	900 °C	27,4 W/(m·K)
	1000 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,8 mm²/s
	100 °C	4,0 mm²/s
	200 °C	4,2 mm²/s
	300 °C	4,6 mm²/s
	400 °C	4,8 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	5,0 mm²/s
	700 °C	5,3 mm²/s
	800 °C	5,6 mm²/s
	900 °C	5,9 mm²/s
	1000 °C	6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	7,76·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	8,49·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,14·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	9,71·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	1,02·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,07·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,14·10⁻⁶ Ω·m
	900 °C	1,17·10⁻⁶ Ω·m
	1000 °C	1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Nickel (Ni)	9,0 – 12,0
Niob (Nb)	≈ 1,0 (typ. 8×C bis 1,0%)
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	0,015 – 0,03

Zusatzleistungen & Service

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungsanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Technik und Lieferlogistik an:

Werkstoffberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
Prozessoptimierungsberatung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm

Hersteller: ALLEIMA (FORMERLY SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY)

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Metall