ICP verstärkt Kunststoffteile mit leichten Polypropylen-Tension-Members

Integrated Composite Products (ICP, Winona, Minnesota, USA) hat selektive Polypropylen (PP) Thermoplast-Verstärkungen entwickelt – sogenannte Tension Members (TM) –, um Performance von Kunststoffteilen zu verbessern. Die Verstärkungen bieten Ingenieuren eine leichte Option mit signifikanten Verbesserungen in Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit bei reduzierten Kosten. Laut ICP müssen Designer nicht mehr Gewicht und/oder Bauteilabmessungen erhöhen.

Die TMs sind im Wesentlichen kontinuierlich faserverstärkte Stäbe (Abb. 1), die in die Form eingelegt und strategisch am Boden eines geformten Ripps platziert werden, bevor PP-Kunststoff gespritzt wird. Wenn ein geformtes Teil belastet wird, versagt es normalerweise am Rippenboden. Durch Platzierung dieser „Stäbe“ direkt am Rippenboden wird die Kraft über den gesamten Rippen verteilt, was Tragfähigkeit und Gesamtsteifigkeit dramatisch erhöht.

Test Panel Graphs (Abb. 2a, 2b, 3a, 3b)

Beispiel: In spritzgegossenen Panels 5 Zoll x 18 Zoll x 1 Zoll aus 40 % Langglasfaser-PP liefern ICPs Thermoplast-Tension-Members 72 % Biegefestigkeitssteigerung und 21 % Biegemodulsteigerung ohne Gewichts 증가 (Abb. 2ab). In pressgeformten Panels 8 Zoll x 18 Zoll x 1 Zoll mit gleichem Material: noch größere Verbesserungen – 142 % Biegefestigkeit, 50 % Biegemodul, wieder ohne Gewichtsauswirkung (Abb. 3ab). Zudem: PP TMs mit Glasfaser-PP gewährleisten vollständige Recyclingfähigkeit des gesamten Teils.

Tension Members werden basierend auf Glasfilamentanzahl und Gesamtlänge gefertigt und verkauft. Beispiel: 8.000-Filament-Produkt: 0,090 Zoll Durchmesser, ca. 0,034 $/ft (3,4 Cent) bei hohen Volumen. 12.000-Filament: 0,160 Zoll Durchmesser, ca. 0,061 $/ft (6,1 Cent) bei hohen Volumen. ICP variiert Filamentanzahl nach Anwendungsbedarf und Rippengröße. Produktion in Winona, Minnesota – Produkt verfügbar, Anwendungen werden gesampelt und entwickelt.