Neue Hochleistungsrohre für die Öl- und Gasindustrie von KraussMaffei

KraussMaffei (München, Deutschland) hat am 6. Juni zwei Rohrextrusionstechnologien angekündigt.

Die TCP-Pilotlinie (Thermoplastische Verbundrohre) von KraussMaffei Berstorff unterstützt die Vorqualifizierung kundenspezifischer Probenahmerohre, die den Druckstandards der Öl- und Gasindustrie entsprechen. Auch die neu entwickelte Rohrdüse verfügt über ein Dreischichtrohr mit einer funktionellen Innenschicht aus Polyamid (PA 12). Dieser ist gut geeignet für den Transport korrosiver und abrasiver Medien.

„Mit unserer Pilotlinie unterstützen wir unsere Kunden bei ihren Anforderungen an die verfahrenstechnische Auslegung faserverstärkter Rohre“, sagt Matt Sieverding, Präsident Extrusion Technology der KraussMaffei Gruppe. Das Basisrohr kann auf den hauseigenen Linien zur Rohrherstellung produziert, am Markt eingekauft oder vom Kunden bereitgestellt werden. Die Bänder werden dann auf der TCP-Pilotlinie gewickelt. Eine Umkonfigurierung der Leitung ermöglicht eine nachträgliche Ummantelung mit einer Schutzschicht.

Im zweiten Prozessschritt wird die Oberfläche des Polyethylen (PE)-Rohrs auf dem Wickelsystem mit Infrarot erhitzt. Das Band wird dann an zwei aufeinanderfolgenden Wickelstationen befestigt. Ein Infrarotofen für jede Schicht sorgt für die Verschmelzung des Innenrohres mit den Verstärkungsschichten und sorgt so für eine vollständige Verbindung. Eine entsprechende Führungsvorrichtung sorgt für eine exakte Positionierung und verhindert mögliche Bandüberlappungen.

"Die faserverstärkten Rohre eignen sich hervorragend für die anspruchsvollen Sicherheitsanforderungen und hohen Druckbelastungen in der Öl- und Gasindustrie", sagt Sieverding.

Im Onshore-Einsatz erreicht der Arbeitsdruck zeitweise 150 bar. Im Offshore-Einsatz kann gefordert werden, dass das Rohr einer Druckstabilität von mehr als 500 bar standhält.

Integriert in eine komplette Produktionslinie produziert die Rohrdüse KM-3L RKW 250 F³ ein dreischichtiges PE-Rohr mit einer funktionellen Innenschicht aus Polyamid (PA 12), die hohe Chemikalien- und Abriebeigenschaften bietet Widerstand. Für eine vollständige Verklebung ist eine zusätzliche Haftschicht erforderlich. Aufgrund ihrer hohen Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit sind so hergestellte Rohre für korrosive und abrasive Medien, wie sie häufig in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie eingesetzt werden, geeignet.

Die Live-Anlage mit den Einschneckenextrudern KME 75-36 B/R, KME 45-36 B/R und KME 30-25 D/C ist für den Abmessungsbereich von 50 bis 282 mm und eine Leistung von 800 kg/ h für PE, 30 kg/h für den Haftvermittler und 180 kg/h für die Funktionsschicht.