KraussMaffei präsentiert innovative thermoplastische Composite-Rohre für Öl & Gas

KraussMaffei (München, Deutschland) kündigte am 6. Juni zwei neue Rohrextrusionstechnologien an.

TCP-Pilotlinie für faserverstärkte Rohre

Die TCP-Pilotlinie (Thermoplastic Composite Pipes) von KraussMaffei Berstorff unterstützt Kunden bei der Vorqualifizierung kundenspezifischer Musterrohre, die den Druckstandards der Öl- und Gasindustrie entsprechen. Die neu entwickelte Rohrdüse verfügt zudem über eine Dreischichtkonstruktion mit einer funktionalen Innenlage aus Polyamid (PA 12), die sich hervorragend für den Transport korrosiver und abrasiver Medien eignet.

„Mit unserer Pilotlinie unterstützen wir unsere Kunden bei deren Standards bezüglich der Auslegung faserverstärkter Rohre aus prozesstechnischer Sicht“, erklärt Matt Sieverding, President Extrusion Technology bei der KraussMaffei Group. Das Basisrohr kann auf den firmeneigenen Rohrproduktionslinien gefertigt, am Markt beschafft oder vom Kunden beigestellt werden. Die Bänder werden dann auf der TCP-Pilotlinie gewickelt. Eine Umrüstung der Linie ermöglicht das nachträgliche Aufbringen einer Schutzschicht.

Prozessdetails: Infrarot-Beheizung und präzises Wickeln

Im zweiten Prozessschritt wird die Oberfläche des Polyethylen-(PE-)Rohrs auf dem Wickelsystem mit Infrarot erhitzt. Das Band wird dann an zwei aufeinanderfolgenden Wickelstationen angebracht. Ein Infrarotofen für jede Lage gewährleistet die Verschmelzung des Innenrohrs mit den Verstärkungslagen und damit eine vollständige Verbindung. Eine entsprechende Führeinrichtung sichert die exakte Positionierung und verhindert potenzielles Bandüberlappen.

„Die faserverstärkten Rohre eignen sich hervorragend für die anspruchsvollen Sicherheitsanforderungen und hohen Drucklasten in der Öl- und Gasindustrie“, so Sieverding.

Bei Onshore-Einsätzen erreicht der Betriebsdruck zeitweise 150 bar. Im Offshore-Bereich kann das Rohr einer Druckstabilität von mehr als 500 bar standhalten müssen.

Dreischicht-Rohrdüse KM-3L RKW 250 F³

In eine komplette Produktionslinie integriert, produziert die KM-3L RKW 250 F³-Rohrdüse ein dreilagiges PE-Rohr mit einer funktionalen Innenlage aus Polyamid (PA 12), die hohe chemische und Abriebbeständigkeit bietet. Für die vollständige Verbindung ist eine zusätzliche Haftvermittlerschicht erforderlich. Aufgrund ihrer hohen Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit eignen sich so hergestellte Rohre hervorragend für korrosive und abrasive Medien, wie sie häufig in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie eingesetzt werden.

Das Live-System mit den KME 75-36 B/R, KME 45-36 B/R und KME 30-25 D/C Einschneckenextrudern ist für den Dimensionsbereich von 50 bis 282 mm und einen Ausstoß von 800 kg/h für PE, 30 kg/h für den Haftvermittler und 180 kg/h für die funktionale Lage ausgelegt.