Jobshop-Automation beschleunigen: Industrie 4.0 & Robotik nutzen

Durch den kombinierten Einfluss von Industrie 4.0, dem anhaltenden Mangel an qualifizierten Fertigungsfachkräften und der COVID-Pandemie macht die Automation von Jobshops einen beschleunigten Sprung nach vorn.

Die Verfügbarkeit von mehr maßgeschneiderten Roboter- und Materialförderoptionen als je zuvor hilft kleineren Herstellern, mehr zu produzieren, während Bediener auf wertschöpfendere Aufgaben umgeschichtet werden. Die steigende Nachfrage nach persönlicher Schutzausrüstung (PSA) gepaart mit dem Bedarf, Arbeiter zu schützen, hat die Automationsbemühungen der Werkstätten weiter angeheizt.

Die Vorteile der Automation, die während der Pandemie deutlich verstärkt wurden, fasste Courtney Ortner, Chief Marketing Officer von Absolute Machine Tools, treffend zusammen: „Mit dem Einsatz von Cobots (kollaborativen Robotern) haben Sie einen Arbeitskollegen und müssen sich keine Sorgen um soziale Distanzierung machen. Zudem verlieren viele Werkstätten Mitarbeiter durch Quarantäne – so kann eine Werkstatt auch bei Personalverlust weiterlaufen. Und wir dürfen die Lights-Out-Fähigkeiten nicht vergessen, die durch Automation häufiger werden; sogar mit einem Cobot können Sie einen Job am Freitagabend einrichten und er ist montagmorgens fertig – oft erlaubt das, Ihrem Produktionszyklus voraus zu sein.“

Bedarf bewerten, Tempo erhöhen

Das Verständnis der Automationsbedürfnisse eines Jobshops beginnt mit einer gründlichen Bewertung des Volumens, das zur Produktivitätssteigerung erforderlich ist.

Wenn Absolute von einem Kunden beauftragt wird, sagt Ortner: „Wir erstellen ein Systemlayout, entscheiden über Best Practices zur Automation – Fördersysteme, Roboter, Rohmaterialhandling, Fertigteilhandling – und designen es in CAD, um sicherzustellen, dass alle Teile in ihren Grundriss passen, und das alles innerhalb ihres Budgets.“

Zusätzlich zum Angebot einer Reihe von Standardausrüstung für Jobshop-Automation – von Cobots über Teilehandling bis Monitoring – fügte sie hinzu: „Wir bieten ein Turnkey-Paket an. Wir beschaffen, was wir für die beste Lösung halten, und arbeiten mit diesen Lieferanten zusammen, um Erfolg zu sichern.“

Absolutes Erfahrung in der Beschaffung der richtigen Ausrüstung zahlt sich aus, wie sie anmerkte. „Ein Kunde, der einen OB7-Cobot nutzt, erzielt 20% mehr Effizienz und deutlich weniger Ausschuss in einer Schicht. Sie konnten Lieferzeiten bei diesem speziellen Lauf um zwei Wochen verkürzen, was die Maschine/Zelle für zusätzliche Arbeit für einen höheren ROI freimacht. Auch weil sie sich nicht so oft um repetitive Aufgaben kümmern müssen, gibt es weniger Arbeiterunfallversicherungsansprüche – und sie rufen seltener krank, was dem Unternehmen viel Geld spart.“

Wie andere festgestellt haben, bedeutet die erhöhte Verfügbarkeit von Bedienern für andere Aufgaben oft: „Sie haben mehr Zeit, zum Gesamtprozess beizutragen, wie Qualitätskontrollen. Sie sind stärker in Prozessmanagement involviert als nur Knöpfe zu drücken und sind weniger gelangweilt und ermüdet.“

Jobshop-Automation kann erschwinglich sein

Diese Vorteile zu erzielen, kann überraschend kostengünstig sein, fügte sie hinzu. „Unsere Cobot-Linie von Productive Robotics beginnt bei 34.900 $ für das Basis-CNC-Paket. Sie können vom Basis-CNC-Paket auf eine voll integrierte Zelle mit mehreren Cobots, Förderbändern, In-Prozess-Messung und Teilepräsentationsmethoden aufrüsten.“

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