AFPnext: Ihre Fertigung mit skalierbarer digitaler Automatisierung aufwerten

Was ist AFPnext?

AFPnext ist eine Turnkey-Lösung, die fortschrittliche Automatisierung und Konnektivität zu kleinen und mittleren Unternehmen bringt. Durch Kombination der Skalierbarkeit von 3D-Druckern mit der Erschwinglichkeit eines Techniker-Level-Systems liefert es rasche Bereitstellung – oft innerhalb von Wochen – so dass Sie mit minimalem Risiko hochwertige Composite-Teile produzieren können.

1. Für hochwertige Projekte bieten ohne bereits installierte Ausrüstung.
2. Ergonomische Umgebung schaffen durch Automatisierung anstrengender Laminieraufgaben – entweder direkter Teile-Layup oder Pre-Form-Kit-Erstellung.
3. Von zu Hause arbeiten indem Sie alle Engineering-, Planungs-, Simulations- und virtuellen Produktionsläufe mit der mitgelieferten OLP-Software und IoT-Konnektivität handhaben.
4. Verifizieren, ob Automatisierung für spezifische Composite-Teile geeignet ist.
5. Verbessern bestehender Produktion durch Optimierung selektiver/lokalisierter Faserplatzierung – Material, Energie sparend und Umweltauswirkungen reduzierend.
6. Alles oben Genannte mit einem Budget, das der Einstellung eines neuen Technikers entspricht.

Was brauchen Sie für den Start?

Die einzige Voraussetzung ist eine industrielle Bewegungsplattform – CNC-Fräse, Plattenzuschnitt oder Roboterarm. Keine Plattform? Kein Problem. Wir bieten auch kundenspezifische Industriezellen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie unser Team, um eine Lösung einzurichten, die zu Ihrem Shopfloor passt. AFPnext beinhaltet den AFP-XS-Kopf, OLP-Simulationssoftware, Startermaterial, einen umfassenden Guide, Video-Tutorials und mehr.

Wie funktioniert das Programm?

Der AFPnext-Prozess umfasst diese Schritte:

1. Ein Teil oder Komponente identifizieren, die Sie verbessern möchten.
2. Qualität verbessern und Dokumentation & Tracking digitalisieren.
3. Design optimieren.
4. Rentabilität pro produziertem Teil steigern.
5. Größere Mengen mit weniger Arbeit produzieren.
6. Bestehende Metall/Kunststoff-Komponenten in leichte, hochfeste Composites umwandeln.
7. Mit dem Addcomposites-Team kollaborieren, um Produktion virtuell zu simulieren – Machbarkeit, Materialverbrauch, Laminierzeit und potenzielle Kollisionen oder Roboter-Singularitäten für verschiedene Konfigurationen bewerten.
8. Eine Bewegungsplattform in Ihrer Anlage auswählen, um die Automatisierungshardware zu hosten.
9. AFPnext-Paket auf Ihren Shopfloor bestellen.
10. Die fertige Lösung anschließen und innerhalb weniger Stunden starten.
11. Produktionsgeschwindigkeit skalieren, während Sie die Ergebnisse bei einer Tasse Kaffee oder Tee genießen.
12. 10x mehr Teile versenden, während Kosten sinken.

Anwendungen von AFPnext in der Fertigung

Die Kernmission von AFPnext ist die Demokratisierung fortschrittlicher Fertigung durch Eliminierung der Schlüsselfaktoren, die Adoption typischerweise behindern. Durch einfachen Zugang zu Spitzentechnologie entfesselt AFPnext das volle Potenzial von Composite-Materialien und befähigt Designer und Hersteller, Produkte zu schaffen, die einst außer Reichweite waren.

Über Addcomposites

Addcomposites liefert das Automated Fiber Placement (AFP) System auf flexibler, monatlicher Mietbasis. Unsere Plattform unterstützt Thermosets, Thermoplastiken, Trockenfaser-Platzierung und Integration mit 3D-Druckern, was nahtlosen Übergang zu Hochleistungs-Composite-Fertigung ermöglicht.