Cobots: Mensch-Roboter-Kollaboration in der Fertigung stärken

Der Einsatz von Cobots könnte das menschliche Element in der Fertigung verbessern

Eine wachsende Anzahl von Jobs, die automatisiert werden können, wird von Industrierobotern übernommen. Dieser Trend mag für diejenigen besorgniserregend sein, die in diesen Betrieben arbeiten, ist aber vielversprechend für Unternehmen, die ihre Produktionsinvestitionen ausbalancieren möchten. Tatsächlich erklärte die Boston Consulting Group kürzlich, dass die Investition in diese Roboterarten in den nächsten 10 Jahren jährlich um 10 % steigen würde.

Diese Produktionssteigerung würde in den 25 größten Exportnationen stattfinden und schließlich 23 % aller Fertigungsjobs übernehmen. Dies ist ein Anstieg von 13 % gegenüber dem aktuellen Niveau und könnte für viele Einzelpersonen problematisch sein. Beispielsweise könnten ungelernte Arbeiter Schwierigkeiten haben, Arbeit zu finden oder in einem wettbewerbsintensiveren Umfeld Jobs zu suchen. Es kann jedoch auch für diejenigen vorteilhaft sein, die Jobs bekommen, und ist ein definitiver Vorteil für Fertigungsunternehmen.

Warum Cobots übernehmen

Es gibt viele Gründe, warum Unternehmen statt Menschen Roboter für geringqualifizierte Jobs einsetzen. Zum Beispiel ist ein Roboter viel einfacher zu programmieren, wenn sich der Fertigungsprozess ändert. Alles, was es braucht, ist ein Nachmittag der Neuprogrammierung, und der Roboter ist bereit, einen völlig anderen Job mit erhöhter Effizienz zu erledigen.

Menschliche Arbeiter, die dieselbe Änderung versuchen, können auf Arten kämpfen, wie es Roboter nicht tun. Ein Arbeiter, der an bestimmte Fertigungsverfahren gewöhnt ist, könnte feststellen, dass neue und angepasste Verfahren für ihn keinen Sinn ergeben. Er könnte an seinen alten Wegen festhalten oder die neuen vermasseln und die Effizienz auf unerwartete Weise verringern.

Doch offensichtlich haben Menschen Vorteile, die Roboter nicht besitzen. Zum Beispiel machen ihre Problemlösungsfähigkeiten sie zu einem wertvollen Asset, wenn ein Roboter auf einen Fehler stößt. Ein programmierter Roboter kann seine Produktionsmethode nicht anpassen, wenn ein Fehler auftritt, und wird das Problem verschlimmern, indem er an seinen programmierten Wegen festhält.

Glücklicherweise könnten neue Fortschritte in der Fertigung nicht nur den Verlust menschlicher Arbeit ausgleichen, der die Branche geplagt hat, sondern auch diese Roboter effizienter und effektiver machen. Neue Technologien konzentrieren sich darauf, Roboter- und menschliche Arbeit in einer Methode zu integrieren, die beide verbessert. Diese neuen Systeme arbeiten mit sogenannten Cobots.

Cobots können helfen

Kollaborative Roboter, auch Cobots genannt, sind Roboter, die dafür designed sind, neben einem menschlichen Kollegen zu arbeiten. Die Idee ist, eine synchrone Betriebsmethode zu schaffen, die die Präzision des Roboters und die Intelligenz eines menschlichen Arbeiters nutzt. Oft werden diese Cobots eingesetzt, um die Fähigkeit eines Arbeiters auf vielfältige Weise zu verbessern, z. B. die Präzision bei der Arbeit mit empfindlichen Gegenständen zu erhöhen.

Eine wachsende Anzahl von Branchen wendet sich Cobots als Möglichkeit zu, menschliche Arbeit in ihre Anlage zu integrieren, ohne ihre Roboter obsolet oder unwichtig zu machen. Über diesen Vorteil hinaus verbessert der Cobot-Betrieb die Effizienz eines automatisierten Prozesses, indem er einem Menschen erlaubt, Fehler zu korrigieren, sobald sie auftreten, und seine Problemlösungsfähigkeiten auf originelle Weise einzusetzen.

Beispielsweise könnte ein Cobot an einer Automobilmontagelinie verwendet werden, um Schrauben an bestimmten Bereichen eines Fahrzeugs anzubringen. Ein automatisierter Roboter könnte dies allein tun, könnte aber scheitern, wenn ein kleines Problem, wie eine undichte Hydraulikleitung, ihn außer Betrieb setzt. Ein Cobot jedoch ermöglicht es einem Menschen, mit der Geschwindigkeit eines Roboters zu arbeiten, während er nach häufigen Problemen wie diesem Ausschau hält und diese repariert.

Ein Cobot ist typischerweise ein guter Mittelweg zwischen menschlichem und robotischem Arbeiter. Menschen sind am besten für detaillierte Arbeit geeignet, die ein umfassendes Verständnis der Funktionsweise einer Maschine erfordert. Andererseits sind Roboter am besten für repetitive Aufgaben konzipiert, die wenig Variation aufweisen und hauptsächlich auf Geschwindigkeit basieren. Ein Cobot kann körperlich belastende Situationen lindern und es Menschen erleichtern, ihre Arbeit rechtzeitig zu beenden.

Die Natur von Cobot-Sensoren

Ein weiteres interessantes Element an Cobots ist, dass sie eine Vielzahl von Sensoren besitzen, die ihre Sicherheit und betriebliche Effizienz verbessern. Diese Sensoren sind in ihren Gelenken platziert und stoppen ihre Bewegung, sobald sie irgendeine Art von Impact spüren. Diese Art der Operation ist kritisch, wenn man in der Nähe oder mit einem Menschen arbeitet, da sie verhindern kann, dass sie schwere Verletzungen verursachen.

Sie sind auch entscheidend für einen Cobot, der sich mit einem menschlichen Arbeiter zu verschiedenen Teilen einer Anlage bewegt. Die Sensoren erkennen jeden physischen Kontakt mit leblosen Objekten, was bedeutet, dass sie während ihres Betriebs keinen schweren Schaden verursachen. Dadurch passen sie sich schnell in eine Vielzahl unterschiedlicher Arbeitssituationen ein.

Diese Sensoren können auch nicht-traditionelle Probleme erkennen, die in einer Fertigungsumgebung auftauchen können. Beispielsweise haben einige Detektoren, die Gaslecks und andere Problemarten messen können. Diese Erkennung ermöglicht es dem Cobot, seinen Bediener zu warnen und ihn schnell und ohne schwere Verletzungen aus einem Bereich zu bringen.

Leichtes Design verbessert Sicherheit

Cobots sind so konzipiert, dass sie sehr leicht und einfach von einem Bereich in einen anderen zu bewegen sind. Dieses leichte Design macht sie fast tragbar und erhöht die Arbeitssicherheit. Zum Beispiel verletzen sie eine Person nicht einfach, indem sie in sie hineinbewegen. Diese Sicherheit wird durch ihre Schutzsensoren und die hochwertige Art, wie sie Menschen vor schweren Verletzungen schützen, verstärkt.

Doch selbst ein leichtes Design kann einen voll beladenen Cobot nicht davon abhalten, einen Arbeiter zu verletzen. In solchen Situationen ist es ratsam, den Arbeiter den Cobot in leichter Distanz stehend und mit physischen Barrieren wie Wänden als Führungsmethode bewegen zu lassen. So können sie ihren Cobot bedienen, ohne sich oder andere zu verletzen.

Noch besser: Dieses leichte und einfache Design macht Cobots günstiger in Anschaffung und Wartung als andere Arten vollautomatisierter Roboter. Für Hersteller, die ihre Kosten so weit wie möglich senken möchten, ist dies ein signifikanter Vorteil. Tatsächlich können viele dieser Roboterarbeiter über eine App von einem Smartphone oder Tablet programmiert werden, was ihre Betriebskosten weiter senkt, indem der Einsatz spezialisierter Programmierexperten vermieden wird.

Weitere fortschrittliche Techniken, die mit Cobots verwendet werden

Jedes Jahr kommen multitude neue und fortschrittliche Technologien auf den Markt, um den Cobot-Betrieb zu verbessern. Beispielsweise können sie mit Leiterplatten, Rückkopplungsmechanismen, Saugnäpfen, 3D-Vision und anderen Elementen ausgestattet werden, um die Effizienz dieser Cobots zu steigern und sie einfacher zu bedienen.

Zum Beispiel könnten Rückkopplungsmechanismen es einem Cobot ermöglichen, einfache Reparaturen selbst durchzuführen, basierend auf den Eingaben, die er während des Betriebs einer Maschine erhält. Obwohl sie das Problem nicht selbst beurteilen könnten, ohne menschliche Hilfe, könnten sie eine gefährliche oder repetitive Reparatur durchführen, ohne schwere Verletzungen zu verursachen.

Unternehmen wie Rethink Robotics und Trelleborg Sealing Solutions arbeiten auch an einzigartigen Schnittstellensystemen, die es einem Arbeiter ermöglichen, mehrere Maschinen zu bedienen. Sie lernen auch, wie man diese Cobots die Arbeitsgewohnheiten einer Person lehrt, was es ihnen ermöglichen wird, eine Person zu erkennen und sich ihren einzigartigen Techniken anzupassen.

All diese Fortschritte und die vielen Vorteile von Cobots machen sie zu einer aufregenden und überzeugenden Möglichkeit für Hersteller, ihre Betriebskosten zu senken. Darüber hinaus bieten sie eine kohärente und leicht verständliche Betriebsmethode, die Kosten senken und viele Ihrer menschlichen Arbeiter beschäftigen kann.