Der Einsatz von Cobots könnte den Faktor Mensch in der Fertigung verbessern

Der Einsatz von Cobots könnte den Faktor Mensch in der Fertigung verbessern

Immer mehr automatisierbare Aufgaben werden von Industrierobotern übernommen. Dieser Trend mag für diejenigen, die in diesen Unternehmen arbeiten, besorgniserregend sein, ist aber vielversprechend für Unternehmen, die versuchen, ihre Produktionsinvestitionen auszugleichen. Tatsächlich hat die Boston Consulting Group kürzlich erklärt, dass die Investition in diese Art von Robotern in den nächsten 10 Jahren jedes Jahr um 10 Prozent steigen wird.

Diese Produktionssteigerung würde sich über die 25 größten Exportnationen erstrecken und schließlich 23 Prozent aller Fertigungsjobs einnehmen. Dieses Niveau ist ein Sprung von 13 Prozent über die aktuelle Rate und könnte für viele Menschen problematisch sein. Beispielsweise können ungelernte Arbeitskräfte Schwierigkeiten haben, eine Arbeit zu finden, oder sich in einem wettbewerbsintensiveren Umfeld befinden, um Jobs zu finden. Es kann jedoch auch für diejenigen günstig sein, die einen Arbeitsplatz finden, und ist ein klarer Vorteil für produzierende Unternehmen.

Warum Cobots die Macht übernehmen

Es gibt viele Gründe, warum Unternehmen sich bei niederen Arbeiten Robotern statt Menschen zuwenden. Beispielsweise ist ein Roboter viel einfacher zu programmieren, wenn sich der Herstellungsprozess ändert. Alles, was Sie brauchen, ist ein Nachmittag der Neuprogrammierung, und der Roboter ist bereit, eine völlig andere Aufgabe mit einer höheren Effizienz zu erledigen.

Menschliche Arbeiter, die dieselbe Änderung versuchen, können auf eine Weise kämpfen, die Roboter nicht haben. Beispielsweise kann ein Arbeiter, der an bestimmte Herstellungsverfahren gewöhnt ist, feststellen, dass neue und angepasste für ihn keinen Sinn ergeben. Sie können an ihren alten Methoden festhalten oder die neuen durcheinander bringen und die Effizienz auf unerwartete Weise verringern.

Allerdings ist es offensichtlich, dass Menschen Vorteile haben, die Roboter nicht besitzen. Ihre Fähigkeiten zur Problemlösung machen sie beispielsweise zu einem wertvollen Aktivposten, wenn ein Roboter auf einen Fehler stößt. Ein programmierter Roboter kann seine Produktionsmethode nicht anpassen, wenn ein Fehler auftritt, und wird das Problem verschlimmern, indem er sich an seine programmierten Wege hält.

Glücklicherweise könnten neue Fortschritte in der Fertigung nicht nur den Verlust menschlicher Arbeitskräfte ausgleichen, der die Branche geplagt hat, sondern diese Roboter auch effizienter und effektiver machen. Neue Technologien konzentrieren sich auf die Integration von Roboter- und menschlicher Arbeit in einer Methode, die beide verbessert. Diese neuen Systeme arbeiten mit sogenannten Cobots.

Cobots können helfen

Kollaborative Roboter, auch als Cobots bekannt, sind Roboter, die für die Zusammenarbeit mit einem menschlichen Kollegen konzipiert sind. Die Idee hier ist, ein synchrones Betriebsverfahren zu schaffen, das die Präzision des Roboters und die Intelligenz eines menschlichen Arbeiters nutzt. Oft werden diese Cobots verwendet, um die Fähigkeiten eines Arbeiters auf vielfältige Weise zu verbessern, z. B. um seine Präzision bei der Arbeit mit empfindlichen Gegenständen zu verbessern.

Immer mehr Branchen wenden sich Cobots zu, um menschliche Arbeitskräfte in ihre Anlagen zu integrieren, ohne ihre Roboter überflüssig oder unwichtig zu machen. Über diesen Vorteil hinaus verbessert der Cobot-Betrieb die Effizienz eines automatisierten Prozesses, indem er es einem Menschen ermöglicht, auftretende Fehler zu korrigieren und seine Fähigkeiten zur Problemlösung in einer originellen Angelegenheit einzusetzen.

Beispielsweise könnte ein Cobot in einer Automobilmontagelinie verwendet werden, um Schrauben an bestimmten Bereichen eines Fahrzeugs anzubringen. Ein automatisierter Roboter könnte dies alleine tun, kann aber versagen, wenn ein kleines Problem, wie z. B. eine undichte Hydraulikleitung, ihn ausschaltet. Ein Cobot ermöglicht es einem Menschen jedoch, mit der Geschwindigkeit eines Roboters zu arbeiten und gleichzeitig nach häufigen Problemen wie diesem zu suchen und diese zu beheben.

Allerdings ist ein Cobot normalerweise ein guter Mittelweg zwischen einem menschlichen und einem Roboterarbeiter. Menschen eignen sich am besten für Detailarbeiten, die ein umfassendes Verständnis der Funktionsweise einer Maschine erfordern. Andererseits sind Roboter am besten für sich wiederholende Aufgaben konzipiert, die nicht viele Variationen aufweisen und die hauptsächlich auf Geschwindigkeit angewiesen sind. Ein Cobot kann dazu beitragen, körperlich anstrengende Situationen zu lindern und es Menschen leichter zu machen, ihre Arbeit pünktlich zu beenden.

Die Natur von Cobot-Sensoren

Ein weiteres interessantes Element von Cobots ist, dass sie über eine Vielzahl von Sensoren verfügen, die helfen, ihre Sicherheit und ihre Betriebseffizienz zu verbessern. Diese Sensoren sind in ihren Gelenken platziert und stoppen den Moment, in dem sie einen Aufprall wahrnehmen. Diese Art des Vorgangs ist entscheidend, wenn in der Nähe oder mit Menschen gearbeitet wird, da sie sie vor schweren Verletzungen bewahren kann.

Sie sind auch entscheidend für einen Cobot, der sich möglicherweise mit einem menschlichen Arbeiter zu verschiedenen Teilen einer Einrichtung bewegt. Die Sensoren erkennen jeden physischen Kontakt mit unbelebten Objekten, was bedeutet, dass sie während ihres Betriebs keine ernsthaften Schäden verursachen. Dadurch können sie sich schnell in eine Vielzahl unterschiedlicher Arbeitssituationen einfügen.

Diese Sensoren können auch nicht herkömmliche Probleme erkennen, die in einer Fertigungsumgebung auftreten können. Einige verfügen beispielsweise über Detektoren, die Gaslecks und andere Arten von Problemen erkennen können. Diese Erkennung ermöglicht es dem Cobot, seinen Bediener zu warnen und ihn schnell und ohne ernsthafte Verletzungen aus einem Bereich zu lassen.

Ein Leichtbau erhöht die Sicherheit

Cobots sind so konzipiert, dass sie sehr leicht sind und sich leicht von einem Bereich zum anderen bewegen lassen. Dieses leichte Design macht sie fast tragbar und erhöht die Arbeitssicherheit. Zum Beispiel werden sie eine Person nicht verletzen, indem sie sich einfach in sie hineinbewegen. Diese Sicherheit wird durch ihre Schutzsensoren und die hochwertige Art und Weise, wie sie Personen vor ernsthaften Verletzungen bewahren, noch verstärkt.

Allerdings kann auch ein leichteres Design nicht verhindern, dass ein voll beladener Cobot einen Arbeiter verletzt. In diesen Situationen ist es ratsam, den Arbeiter den Cobot bewegen zu lassen, während er in geringem Abstand von ihm steht und physische Barrieren wie Wände verwendet, um seine Bewegungen zu leiten. Auf diese Weise können sie ihren Cobot bedienen, ohne sich selbst oder andere zu verletzen.

Noch besser, dieses leichte und einfache Design macht Cobots billiger in der Anschaffung und Wartung als andere Arten von vollautomatischen Robotern. Für Hersteller, die ihren Gewinn so weit wie möglich senken möchten, ist dies ein erheblicher Vorteil. Tatsächlich können viele dieser Roboterarbeiter mithilfe einer App von einem Smartphone oder Tablet aus programmiert werden, wodurch ihre Betriebskosten weiter gesenkt werden, da der Einsatz spezialisierter Programmierexperten vermieden wird.

Andere fortgeschrittene Techniken, die mit Cobots verwendet werden

Jedes Jahr kommen eine Vielzahl neuer und fortschrittlicher Technologien auf den Markt, um den Betrieb von Cobots zu verbessern. Sie können beispielsweise mit Leiterplatten, Feedback-Mechanismen, Saugnäpfen, 3D-Sicht und anderen Elementen ausgestattet werden, um die Effizienz dieser Cobots zu verbessern und ihre Verwendung zu vereinfachen.

Beispielsweise könnten Feedback-Mechanismen es einem Cobot ermöglichen, einfache Reparaturen selbst durchzuführen, indem er die Eingaben verwendet, die er beim Bedienen einer Maschine erhält. Obwohl sie das Problem ohne menschliche Hilfe nicht selbst einschätzen konnten, konnten sie eine gefährliche oder sich wiederholende Reparatur durchführen, ohne schwere Verletzungen zu verursachen.

Companies such as Rethink Robotics and Trelleborg Sealing Solutions are also working to create unique interface systems that allow one worker to operate multiple machines. They are also learning how to teach these cobots a person’s working habits, which will enable them to recognize a person and adapt to their unique techniques.

All of these advances and the many benefits of cobots make them an exciting and compelling way for manufacturers to decrease their operational costs. Beyond that, they also provide a coherent and easy-to-understand operational method that can cut costs and keep many of your human workers employed.