Industrie 4.0:Warum sie auf die CEO-Agenda gehört

Industrie 4.0 oder die vierte industrielle Revolution ist keine Zukunftsvision mehr. Es passiert bereits – und wird in den nächsten Jahren enorm an Fahrt gewinnen. Haupttreiber dieses Trends sind veränderte Kundenerwartungen sowie der breite Einsatz neuer Technologien wie das Internet der Dinge, Sensoren, vernetzte Geräte, 3D-Druck oder Cloud-Lösungen. Wertschöpfungsketten von Industrieunternehmen rund um den Globus werden ebenso wie deren Produkte und Dienstleistungen zunehmend digitalisiert und vernetzt. Gleichzeitig stellen digitale Geschäftsmodelle konventionelle Ansätze in Frage – und führen oft zu disruptiven Veränderungen.

Digitale Geschäftsmodelle:ein Beispiel aus der Fertigungsindustrie

In einem traditionellen Geschäftsmodell sind die Maschinen des Herstellers in sich abgeschlossen. Software wird verwendet, um einzelne Maschinen zu automatisieren, aber die Maschinen selbst sind nicht verbunden. In einem digitalen Geschäftsmodell sind alle Prozesse – einschließlich Vertrieb, Produktionsplanung, Produktionssteuerung, Disposition und Service – automatisiert und sowohl untereinander als auch mit dem Kunden verknüpft. Eine Win-Win-Situation:Der Kunde profitiert von einem hohen Maß an Transparenz und Echtzeitinformationen und der Hersteller kann Prozesse problemlos optimieren und ändern. Darüber hinaus führen automatisierte Prozesse zu einer höheren Effizienz.

Dies verdeutlicht, warum Industrie 4.0 nicht nur ein Hype ist. Außerdem glaube ich, dass es aus den folgenden drei Gründen ganz oben auf der CEO-Agenda steht:

1. Industrie 4.0 wird großen Einfluss auf die Unternehmensstrategie haben

Kaum ein produzierendes Unternehmen auf der Welt wird von Industrie 4.0 unberührt bleiben – sie wird ihre Unternehmensstrategien beeinflussen und ihre Arbeitsweise grundlegend verändern. Die Vorbereitung auf Industrie 4.0 ist ein langer und teurer Weg, an dem das gesamte Unternehmen beteiligt ist, und niemand kann es sich leisten, ihn zu ignorieren.

Doch wie weit ist die Digitalisierung bei Industrieunternehmen fortgeschritten und was wird sich in den nächsten fünf Jahren ändern? Welche konkreten Vorteile bietet die Digitalisierung produzierenden Unternehmen? Mit anderen Worten, was ist der Business Case? Was sind die größten Hürden, die Unternehmen auf dem Weg zu Industrie 4.0-Unternehmen überwinden müssen? Diese Fragen hatte sich ein Team von PwC und Strategy&bei der Erstellung einer Umfrage unter 235 Industrieunternehmen mit Sitz in Deutschland gestellt. Die Ergebnisse unserer Studie sind jetzt da – lesen Sie weiter für die wichtigsten Ergebnisse.

2. Industrielle Fertigungsunternehmen sind bereit zu investieren – und investieren viel

Laut unserer Umfrage investieren Industrieunternehmen in Deutschland in den nächsten fünf Jahren jährlich durchschnittlich 3,3 Prozent ihres Umsatzes in Industrie 4.0-Lösungen. Dies entspricht einer jährlichen Investitionssumme von rund 40 Milliarden Euro. Auf europäischer Ebene schätzen wir die jährlichen Investitionen auf 140 Milliarden Euro. Industrie 4.0 nehmen Industrie 4.0 in Deutschland offensichtlich sehr ernst. Natürlich werden Investitionen in dieser Größenordnung nicht ohne das Engagement des Top-Managements getätigt.

Quelle:PwC

Die Digitalisierung breitet sich mit hoher Geschwindigkeit aus

Mit Blick auf die Umfrageergebnisse waren wir erstaunt, mit welcher enormen Geschwindigkeit sich Lieferketten in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich digitalisieren werden. Heute geben 24 Prozent der Industrieunternehmen an, einen hohen Digitalisierungsgrad zu haben. Bis 2020 wird sich dieser Anteil mehr als verdreifacht haben:80 Prozent aller Unternehmen werden ihre gesamte Wertschöpfungskette digitalisiert haben. Dieser Trend impliziert sowohl enorme Veränderungen als auch enorme Chancen.

Das Versprechen von Industrie 4.0:Mehr Effizienz und Umsatz

Wenn mich ein Kunde fragt, warum er in Industrie 4.0 investieren sollte, kann ich auf Basis unserer Umfrage nun deutlich konkretere Zahlen nennen. Industrie 4.0 wird große Effizienzgewinne und Kostensenkungen bringen. Unternehmen erwarten, dass die Digitalisierung ihrer Produktion in den nächsten fünf Jahren die Effizienz um durchschnittlich 18 Prozent steigern wird. Digitale Lösungen können auch produzierenden Unternehmen helfen, ihre Kosten bis 2020 um rund 14 Prozent zu senken.

Quelle:PwC

3. Industrie 4.0 stellt den Kunden in den Mittelpunkt

Industrie 4.0 gehört auch deshalb auf die CEO-Agenda, weil sie die gesamte Wertschöpfungskette verändert und den Kunden und seine sich schnell ändernden Anforderungen in den Mittelpunkt stellt. Typischerweise können Unternehmen individuelle Kundenwünsche wesentlich besser erfüllen, wenn sie partnerschaftlich zusammenarbeiten. Tatsächlich zeigt unsere Studie, dass dies bei weitem der wichtigste Grund ist, warum Unternehmen im Rahmen von Industrie 4.0 zusammenarbeiten.

So kann es heute beispielsweise sehr schwierig sein, Produktflüsse über die verschiedenen Partner einer Wertschöpfungskette hinweg zu koordinieren und zu optimieren. Oft sind es die kleinen Details, wie die uneinheitliche Kennzeichnung von Teilen oder Produkten oder das Fehlen von Standards, die Partner daran hindern, ihre Bemühungen in ihrer Wertschöpfungskette vollständig zu integrieren und zu steuern.

Industrie 4.0-Anwendungen werden Unternehmen die enge Zusammenarbeit deutlich erleichtern. Cloud-basierte Anwendungen ermöglichen Unternehmen den reibungslosen Datenaustausch zwischen Partnern, Lieferanten und Kunden. Dies führt zu stärker harmonisierten End-to-End-Prozessen – vorausgesetzt natürlich, der Informationsaustausch ist sicher und basiert auf Kommunikationsstandards. Wer profitiert am meisten von dieser Entwicklung? Der Kunde. Er profitiert von einer Lieferkette, die viel schneller auf Veränderungen seiner (und gesamten) Nachfrage reagieren kann, einem verbesserten und gemeinsamen Verständnis seiner Bedürfnisse und dadurch besser zugeschnittenen Dienstleistungen und Produkten. Nehmen wir zum Beispiel einen Maschinenhersteller. Wenn das Unternehmen die Endkunden seiner Kunden besser versteht – aufgrund des verstärkten Austauschs von Informationen und Daten – kann es diese Informationen in der Forschung und Entwicklung anwenden, um sein Produkt zu verbessern. Dies eröffnet neue Möglichkeiten zur Erfüllung der Endkundenbedürfnisse.

Chancen überwiegen Bedrohungen

Zusammenfassend stellt Industrie 4.0 eine Reihe von Herausforderungen für Industrieunternehmen dar. Die erforderlichen Investitionen sind enorm und der unternehmensspezifische Business Case oft unklar; es gibt noch keine branchenweit vereinbarten Standards, was langfristige Investitionen gefährdet; Unternehmen machen sich zu Recht Sorgen um Datensicherheit, Datenschutz und IP-Sicherheit sowie darum, nicht (genügend) qualifizierte Mitarbeiter für die Aufgabe finden zu können.

Ich bin jedoch überzeugt, dass diese Herausforderungen gemeistert werden können. Darüber hinaus überwiegen spannende Möglichkeiten. Durch die Integration von Produktionsplanung und -steuerung entlang ihrer Wertschöpfungskette können Unternehmen die Effizienz erheblich steigern und Kosten senken. Durch verbesserte Rückverfolgbarkeit und frühere Erkennung können sie die Qualität verbessern und Fehler reduzieren. Besonders vielversprechend ist eine integrierte horizontale Planung über die Partner hinweg, da sie die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen erhöht. Ich bin überzeugt, dass Industrie 4.0 durch die Einbindung neuer digitaler Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle ein großes Potenzial zur Umsatzsteigerung bietet. Jetzt liegt es am Top-Management, diese Chancen zu nutzen.

Welche Erfahrungen haben Sie mit Industrie 4.0 gemacht? Wie nah sind Sie daran, ein digitales Unternehmen zu schaffen? Ich freue mich auf Ihre Meinung!