5 hocheffektive und praktische Berichte zur Lösung Ihrer Schichtanalyse-Herausforderungen

Die Qualitätsanalyse kann für Betriebs- und Werksleiter eine mühsame Aufgabe sein, insbesondere wenn Sie in mehreren Schichten und an mehreren Fabrikstandorten arbeiten.

Laut einer aktuellen Untersuchung

• 3,14 Stunden werden pro Woche damit verbracht, den Arbeitsplan zu erstellen.
• 20 % der Zeit eines Betriebsleiters verbringt er damit, den Arbeitsplan manuell zu erstellen.
• 174 % mehr Umsatz wird durch Fehler bei der manuellen Zeitplanerstellung verursacht.
• 140 Stunden werden jährlich durch die Erstellung eines manuellen Arbeitsplans verschwendet.

Das alles wirkt sich auf die Qualität aus!

Qualitätsprobleme in der Werkstatt können ein dringender Grund sein, der zu erhöhten Betriebskosten, geringeren Betriebseinnahmen, hoher Mitarbeiterfluktuation und vor allem steigenden Beschwerden bei den Mitarbeitern führt. Es überrascht nicht, dass die meisten Betriebsleiter einen Großteil ihrer produktiven Stunden mit der Schichtplanung, Schichtanalyse und dem Versuch verbringen, die Fehler- und Ertragsraten als ersten "Lackmus"-Test für die Qualität zu verstehen.

• Was wäre, wenn Sie genaue Schichtdaten in Echtzeit, aufgeteilt nach Schicht, Schichtstunde, Wochentag usw., zur Hand hätten?
• Was wäre, wenn Sie auf automatisierte Schichtanalyseberichte zugreifen könnten, die in Ihren wöchentlichen Team-Huddles verwendet werden können, und die manuelle Arbeit überflüssig machen könnten?
• Was wäre, wenn Sie den Fokus und die Ressourcenallokation leicht priorisieren könnten, um die Steigerung der betrieblichen Leistung zu beschleunigen?

Das Analytics-fähige Operational Excellence-Produkt ELITE von ThroughPut gibt Ihnen die Möglichkeit, mit den Betriebsschichtdaten Ihrer bestehenden Anlage zu arbeiten, um hochwirksame Ergebnisse zu erzielen und Ineffizienzen im Kern zu beseitigen.

Alles, was Sie tun müssen, ist, Ihre vorhandenen Fehlerdaten einzufügen, und ELITE führt eine leistungsstarke Analyse-gesteuerte Analyse durch, die Ihnen die detaillierteste Schichtanalyse für Ihren Fabrikbetrieb bietet.

5 Berichte, die Ihre vorhandenen Fehlerdaten aufteilen und in Würfel schneiden, um ein ganzheitliches Bild zu erhalten und auf eine bessere Leistung, Produktivität und Rentabilität hinzuarbeiten.

Bericht 1:Durchschnittliche Schichtleistung:Analyse der durchschnittlichen Schichtfehlerrate über einen Zeitraum (Woche/Monat/Quartal), um Bereiche hervorzuheben, die Aufmerksamkeit erfordern.

Dieser Bericht hilft beim Benchmarking des durchschnittlichen Defekts für alle Arbeitsschichten während einer durchschnittlichen Woche. Durch die Ermittlung der durchschnittlichen Fehlerrate dieser Woche für eine bestimmte Schicht gibt es den Grad der prozentualen Fehler an, der sofortige Aufmerksamkeit des Managers erfordert.

Mithilfe dieses Berichts können Manager priorisieren, welche Schicht an welchen Wochentagen Priorität benötigt, je nachdem, welche Schichten zu einem höheren Fehlerprozentsatz beitragen.

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Bericht 2:Schichtleistung:Analyse der Änderungsrate des Fehlerratenverhaltens pro Stunde über Schichten hinweg.

Der Schichtleistungsbericht hilft Managern, die genaue Änderungsrate des Schichtfehlerratenverhaltens pro Stunde über alle Schichten hinweg zu verfolgen. Die hier hervorgehobenen Stunden mit der höchsten Fehlerrate sind diejenigen, die zusätzliche Untersuchungen und Ressourcen erfordern, um die Qualität der Schichtleistung zu verbessern

Mithilfe dieses Berichts können Manager die gesamte Schichtleistung auf Stundenbasis bewerten, um bei Bedarf Herausforderungen bei Spitzenfehlerraten zu beseitigen.

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Bericht 3:Ursachenanalyse:Analyse durch Vorhersage potenzieller Ursachen für Qualitätsprobleme.

Dieser Bericht hilft Managern, die anfänglichen Gründe für bestehende Qualitätsbedenken und -probleme in jeder Schicht vorherzusagen.

Mithilfe dieses Berichts können Manager die Gründe für Qualitätsprobleme in verschiedenen Schichten leicht lokalisieren

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Bericht 4:Führende Betriebsfaktoren:Analyse zur Ermittlung der Engpässe bei der Genauigkeit der potenziellen Ursache.

Der Bericht zu den führenden Betriebsfaktoren listet die Variablen auf, die ELI berücksichtigt und gewichtet, um Engpässe und die Genauigkeit potenzieller Ursachen zu ermitteln. Die Funktion führt eine simultane multivariate Ableitungs- und Korrelationsanalyse durch, um die besten Empfehlungen zur Qualitätsverbesserung sicherzustellen. Die aktuelle Rubrik für Betriebsempfehlungen ist in dieser Baumkarte dargestellt.

Mithilfe dieses Berichts können Manager die wichtigsten betrieblichen Faktoren ermitteln, die zu potenziellen Engpässen führen können, und die Genauigkeit ihrer Ursachen verfolgen.

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Bericht 5:Prozessverhaltensdiagramm:Analyse der Fehlerrate mit statistischen Methoden.

Das Prozessverhaltensdiagramm ermöglicht es Betriebsleitern, die Fehlerquote aus statistischer Sicht zu untersuchen und diese mit betrieblichen Lösungen und Best Practices zu vergleichen, die von Vordenkern und internen Referenzen entwickelt wurden.

Mithilfe dieses Berichts können Manager die Stabilität und Konsistenz jedes Prozesses leicht überwachen.

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Beginnen Sie mit der Verwendung dieser Berichte, um einen genauen Status der Qualität Ihres Betriebs zu erhalten. Aktivieren Sie noch heute Ihre kostenlose Testversion und erleben Sie transformative Ergebnisse für Ihren Fabrikbetrieb.