Das ungenutzte Potenzial der Reverse Logistics

Reverse Logistics ist für Hersteller und Händler nichts Neues. Jahrzehntelang haben Unternehmen den Rückfluss von Waren und Materialien gemanagt, aber dieser Prozess wurde oft zugunsten der Auftragsabwicklung und der Vorwärtslogistik übersehen.

In einem Markt, der bis 2025 voraussichtlich 603,9 Milliarden US-Dollar erreichen wird, kann Reverse Logistics – wenn optimiert – die Kundenzufriedenheit und sogar den ROI steigern. Aber während 75 Prozent der Einzelhändler es als wichtigen Teil der Lieferkette bezeichnen, nennen es nur 3 Prozent einen wichtigen Investitionsbereich.

Warum lassen Hersteller so viel Geld auf dem Tisch, indem sie die Reverse-Logistik auf Eis legen?

Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass die Reverse-Logistik ein teurer und unrentabler Prozess ist, bei dem viele zurückgegebene Waren als Abfallprodukt betrachten. Aber wenn der Reverse-Logistikprozess rationalisiert und optimiert wird, können Unternehmen den Wert ihrer zurückgesendeten Waren, ob beschädigt oder anderweitig, zurückgewinnen.

Durch das Sammeln von Kundenfeedback zum Grund der Retoure, die Bewertung des Werts der Retouren während des gesamten Transports mit mobiler Datenerfassung, den Austausch von Informationen im gesamten Lager und die rationalisierte Raumplanung können Hersteller den Reverse-Logistikprozess optimieren und aus dem, was früher als Belastung galt, eine lukrative Gelegenheit.

Sobald sich ein Kunde für eine Rücksendung entscheidet, wird der Reverse-Logistik-Prozess in Gang gesetzt. Wenn das Produkt seinen Weg zu einem zentralen Rückgabezentrum beginnt, können die Mitarbeiter ihre ersten Bewertungen mit lokalem Screening vorbereiten, während das Produkt unterwegs ist. Ist der Artikel kaputt? Ist es reparabel? Muss es für Teile verschrottet oder ganz weggeworfen werden? Wenn Sie diese Fragen stellen, während Sie die Abhol-, Abgabe- und Barcode-Informationen eines Artikels verfolgen, erhalten Sie Transparenz auf seinem Weg durch die Rücklieferkette und helfen dabei, den Artikel effizienter in den richtigen Rückkanal zu leiten.

Durch die sofortige Bewertung jedes zurückgegebenen Produkts bei Abholung oder Erhalt, Bestätigung des Zustands und Weitergabe dieser Daten in Echtzeit treffen Hersteller schneller Entscheidungen. Um den Bewertungsprozess zu optimieren, können Mitarbeiter mobile Geräte wie Barcode-Scanner, visuelle Sortierfunktionen und mobile Computer verwenden, um die Datenerfassung und -freigabe in Echtzeit zu erleichtern. Wenn der Artikel an das zentrale Rückgabezentrum geschickt wird, wo er sortiert wird, können die unterwegs gesammelten Informationen mit den Mitarbeitern im Lager geteilt werden, die als nächstes die Ware entgegennehmen, was die Effizienz steigert und die Verweildauer des Artikels verkürzt in der umgekehrten Lieferkette.

Da diese Informationen in Echtzeit erfasst und digitalisiert werden, können sich Kunden darauf verlassen, dass der Status ihrer Rücksendung jederzeit verfügbar ist. Sie sind in der Lage, den Artikel vom Versand bis zum Empfang zu verfolgen und haben volle Transparenz, falls ein Problem auftritt. Insbesondere Barcode-Scanner können Kunden, Händler und Hersteller schützen, indem sie jeden einzelnen Artikel während des gesamten Retourenprozesses verfolgen. Dies verhindert, dass zurückgegebene Produkte dabei verloren gehen und stellt sicher, dass sie am richtigen Zielort landen.

Letztendlich können alle Daten, die über ein zurückgegebenes Produkt gesammelt werden, verwendet werden, um zu bestimmen, wie man seinen Wert am besten zurückgewinnt und wohin es als nächstes zur ordnungsgemäßen Wiederverwendung, zum Recycling oder zur Entsorgung geschickt wird. Hersteller und Einzelhändler können die Kundenzufriedenheit steigern, indem sie die falsche Handhabung von Retouren verhindern. Gleichzeitig können sie sicherstellen, dass jede Rücksendung so effektiv wie möglich auf ihren Wert untersucht wird, da sie wieder in den Bestand integriert wird.
Sobald die Produkte im zentralen Rücknahmezentrum eingegangen sind, können sie sortiert und in die nächste Einrichtung verbracht, um sie zu recyceln, zu reparieren oder ordnungsgemäß zu entsorgen. Genaue Bestandsdaten und Echtzeitkommunikation sind der Schlüssel für einen reibungslosen Sortierprozess und eine schnelle Führung der Artikel durch den Retourenprozess. In dieser Phase ist es notwendig, eine Bestandsaufnahme der zurückgegebenen Artikel zu machen und den Standort, Status und Ziel jeder einzelnen Komponente im Auge zu behalten, um den Logistikprozess voranzutreiben.

Das Einrichten von Workflow-Benachrichtigungen ist eine weitere Möglichkeit, Mitarbeiter dabei zu unterstützen, auf dem Laufenden zu bleiben, während Produkte jede Phase der umgekehrten Lieferkette durchlaufen. Workflow-Benachrichtigungen können direkt an die Mobilgeräte der Mitarbeiter gesendet werden und bieten Echtzeit-Benachrichtigungen über Produkte, die im Lager angekommen sind. Predictive Analytics kann dabei helfen, diejenigen zu planen, die als nächstes eintreffen sollen. Dadurch können die Mitarbeiter jede einzelne Rücksendung besser verfolgen und verwalten und sicherstellen, dass jedes Produkt ordnungsgemäß gehandhabt wird. Durch die Pflege präziser Mengen- und Einzeldaten zu zurückgegebenen Artikeln können Unternehmen Bestandstransparenz, einen reibungslosen Rückgabeprozess und die richtige Zuweisung von Ressourcen und Platz sicherstellen.

Die Übertragung von Daten über die gesamte umgekehrte Lieferkette hält die Mitarbeiter auf dem Laufenden und ermöglicht es ihnen, sich auf eingehende Inventuren vorzubereiten. Dadurch wird die ordnungsgemäße Verwendung und Zuordnung der zurückgegebenen Artikel beim Wiedereintritt in die Lieferkette sichergestellt. Es ist wichtig, dass Lagerleiter wissen und darauf vertrauen, wie viele Artikel weiterverkauft, recycelt, repariert oder entsorgt werden müssen. Der Prozess ermöglicht die genaue Bestellung neuer Teile und Produkte, um das Lager wieder aufzufüllen, und vermeidet Zeitverschwendung und unnötige Kosten. Dies kann nur durch eine genaue Datenerfassung und eine starke Kommunikation während des Sortier- und Aufstockungsprozesses erreicht werden.

Immobilien sind teuer und Lagerhallen sind in der Regel überfüllt mit Inventar, das auf die Verarbeitung, den Verkauf oder den Weiterverkauf wartet. Lagerleiter, die den Reverse-Logistics-Prozess optimieren möchten, müssen daran denken, proaktiv Platz und Personal für die Abwicklung der Retouren zuzuweisen. Und während viele Manager glauben, dass ihre Lager sind ausgelastet, stehen zu jeder Zeit rund 80 Prozent eines Lagers ungenutzt. Indem sie sich auf Daten und die richtigen Technologien verlassen, um Lagerflächen zuzuweisen und zu optimieren, können Hersteller die Effizienz steigern und diese letzte Stufe der umgekehrten Lieferkette vereinfachen, während sie gleichzeitig das Beste aus ihren Immobilieninvestitionen herausholen.

Der Prozess der Bestimmung des Lagerorts von Produkten im Lager ist wichtiger, als vielen Logistikmanagern bewusst ist. Ein zweckmäßiges und strategisch organisiertes Lager bietet den Arbeitern die Möglichkeit, den Platz zu maximieren und gleichzeitig Informationen über den Standort jedes Artikels für einen einfachen Abruf zu speichern. Dazu verwenden Arbeiter einen Prozess, der als Slotting bekannt ist. Wenn eine neue SKU oder ein neues Produkt hinzugefügt wird, erfassen „Cubing“-Technologien deren Abmessungen und Gewicht und geben diese Daten in das Lagerverwaltungssystem ein. Diese Daten werden dann verwendet, um den besten Standort für das Produkt im Lager zu bestimmen, um den Platz und die Reisezeit der Mitarbeiter bei der Lagerung und Kommissionierung von Produkten zu optimieren.

Diese Technologien können auch Verpackungsanforderungen bestimmen, wie viele Artikel in eine Kiste oder auf eine Palette passen und vieles mehr. Zusammen mit den mobilen Geräten, auf denen sie ausgeführt werden, sind sie der Schlüssel zu einem effizienten und gut organisierten Lager.

Mit dem Aufkommen des E-Commerce, der zu einem Zustrom von Retouren führt, verbringen Produkte in der Lieferkette tendenziell mehr Zeit in Rückwärtskanälen als in Vorwärtskanälen. Das Ergebnis sind erhöhte Bestands-, Transport- und Lagerkosten und letztendlich eine verringerte Rentabilität. Da dieser Markt weiter wächst, müssen Unternehmen entsprechend reagieren oder riskieren, von den Renditen überfordert zu werden. Durch die Implementierung von Tools und Prozessen wie mobiler Datenerfassung, vorausschauender Analyse, Datenaustausch und Raumplanung können Hersteller und Einzelhändler ihre Renditen optimal nutzen und sowohl die Kundenzufriedenheit als auch den ROI verbessern.

Jim Dempsey ist National Sales Manager bei Panasonic.