5 bewährte Strategien für Hersteller zur Steigerung der Belegschaftseffizienz

Laut aktuellem Report des Institute for Supply Management läuft der Fertigungssektor gut – wie die allgemeine US-Wirtschaft.

Der Gesundheitsindikator der Branche, der Purchasing Managers' Index (PMI), stieg auf gesunde 54,7 % im Dezember – ein Anstieg um 1,5 % ggü. November. Wichtiger: Zum 91. Mal in Folge wuchs die Gesamtwirtschaft, laut Supply Executives im aktuellen Manufacturing ISM® Report On Business®.

Allgemein sieht es gut aus für Hersteller – doch selbst in guten Zeiten können verpasste Chancen teuer werden.

Bei steigenden Aufträgen wird Effizienz umso wichtiger

Wettbewerber haben oft ähnliche Equipment in bestimmten Strukturen. Ob Konkurrenz zur gleichen oder anderen Zeit steigende Aufträge hat – wie man erhöhte Nachfrage angeht, macht den Unterschied.

Ecken abschneiden im Namen der Effizienz geht nicht. Bessere Ideen, Execution, Leadership sind nötig, um einen Auftragsanstieg voll auszunutzen.

Schritte zur Verbesserung der Arbeitseffizienz:

1. Unternehmenskultur ausrichten

Der sicherste Weg zur Effizienzsteigerung: Unterstützendes, accountability-getriebenes Umfeld fördern. Was passiert bei Unregelmäßigkeiten im Verantwortungsbereich eines Bedieners? Signalisieren Sie: Verbesserungsvorschläge sind willkommen, Bediener müssen Probleme nicht verstecken aus Angst vor negativer Reflexion. Prozesse können nicht verbessert werden, ohne Probleme zu identifizieren.

2. Wert aus Kundensicht neu definieren

Als Kernprinzip der Lean-Theorie: Wert für den Endnutzer steigern. Mehr Finanzinvestition ist der einfache Weg, aber Geldausgabe nicht immer nötig. Input aus Kundenservice, Marketing, Vertrieb ist guter Startpunkt.

3. Technologie nutzen, um Supply Chain zu tracken & zu vernetzen

Wie läuft Ihr Informationsfluss? Was erhalten Sie wann nicht an Daten? Mobile und Cloud-Geräte vernetzen Supply-Chain-Stages, damit Ihre Leute antizipieren und zeitnah reagieren. Zentrale Datenbank bringt Bediener, Prüfer, Management & Co. auf dieselbe Seite.

4. Aktionable Daten identifizieren & tracken

Wie, wann, wo wurden fehlerhafte Teile gefertigt? Rückverfolgbarkeit per Datenspur hilft, Rückrufe oder Garantieansprüche zu reduzieren. Beispiel: Bei Defektteil identifiziert Qualitätssoftware die Ursache – bis zum Lieferanten zurück.

5. Beziehung zu Frachtpartnern verbessern

Transport ist großer Teil von Supply, Distribution, Kosten. Wie Kosten senken? Andere Optionen mit näherer Nähe zu Ihren Operations? Zeit, Produktion und Lagerung zu verlagern? Optionen, Nähe und Vertrauen in Geschäftsbeziehungen sparen Frachtkosten.

Qualität in der Belegschaft ist eine Geisteshaltung für Führungskräfte. Während der ausgetretene Pfad „so macht man das halt“ leicht ist, lohnt sich die Überprüfung von Operationen und besserer Nutzung wertvoller Daten.