5 Schritte, die Hersteller unternehmen können, um die Effizienz ihrer Mitarbeiter zu verbessern

Laut dem jüngsten Bericht des Institute for Supply Management geht es dem verarbeitenden Gewerbe und der US-Wirtschaft insgesamt recht gut.

Der Gesundheitsindikator der Branche, der Purchasing Managers‘ Index (PMI), stieg im Dezember auf satte 54,7 Prozent – ​​ein Plus von 1,5 Prozent im November. Noch wichtiger ist, dass die Gesamtwirtschaft im 91. Monat in Folge gewachsen ist, so die Zuliefermanager des Landes im neuesten ISM® Report On Business® . des verarbeitenden Gewerbes .

Im Allgemeinen geht es den Herstellern bergauf, aber selbst wenn es gut läuft, können verpasste Gelegenheiten teuer werden.

Wenn die Bestellungen steigen, wird die Effizienz umso wichtiger

Konkurrierende Hersteller haben in der Regel ähnliche Geräte gemeinsam, die innerhalb bestimmter Strukturen betrieben werden. Unabhängig davon, ob die Konkurrenz eines Herstellers gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeiten mit erhöhten Bestellungen konfrontiert ist, kann es den entscheidenden Unterschied ausmachen, wie die gestiegene Nachfrage bewältigt wird.

Es reicht einfach nicht, im Namen der Effizienz Abstriche zu machen. Bessere Ideen, Umsetzung, Führung usw. sind erforderlich, um den Auftragsanstieg eines Unternehmens voll auszuschöpfen.

Folgende Schritte können zur Verbesserung der Mitarbeitereffizienz verwendet werden:

1. Bringen Sie Ihre Unternehmenskultur in Einklang

Der sicherste Weg, die Effizienz Ihrer Mitarbeiter zu verbessern, besteht darin, ein unterstützendes und verantwortungsbewusstes Umfeld zu fördern. Was passiert, wenn eine Unregelmäßigkeit auf der Uhr eines Bedieners auftritt? Lassen Sie Ihre Mitarbeiter wissen, dass Verbesserungsvorschläge willkommen sind und die Betreiber Probleme nicht verbergen müssen, aus Angst, dass sie sie schlecht widerspiegeln. Prozesse können nicht verbessert werden, ohne dass Probleme erkannt werden.

2. Wert aus Kundensicht neu definieren

Als Hauptprinzip der Lean-Theorie geht es darum, den Wert für den Endbenutzer zu steigern. Die Erhöhung der finanziellen Investitionen ist eine einfache Lösung, aber es ist nicht immer notwendig, Geld auszugeben. Input vom Kundenservice, Marketing oder Vertrieb eines Herstellers ist ein guter Anfang.

3. Koop-Technologie zum Verfolgen und Verbinden der Lieferkette

Wie ist Ihr Informationsfluss? Was bekommen Sie und was nicht, wenn Sie Daten benötigen? Mobile und Cloud-basierte Geräte verbinden die verschiedenen Phasen der Lieferkette, damit Ihre Mitarbeiter wissen, was sie antizipieren und rechtzeitig reagieren können. Eine zentrale Datenbank sorgt dafür, dass Bediener, Inspektoren, Management und mehr auf einer Seite zusammenarbeiten.

4. Identifizieren und verfolgen Sie verwertbare Daten

Wie, wann und wo wurden defekte Teile hergestellt? Die Möglichkeit, mit einem Datenpfad zurückzuverfolgen, hilft Herstellern, Rückrufe oder Garantieansprüche zu reduzieren. Wenn beispielsweise ein defektes Teil vorhanden ist, steht Ihnen hochwertige Software zur Verfügung, die Ihnen hilft, die Ursache des Problems zu identifizieren, das bis zum Lieferanten zurückreichen kann.

5. Verbessern Sie Ihre Beziehung zu Ihren Frachtpartnern

Wie die Hersteller wissen, ist der Transport ein wesentlicher Bestandteil der Versorgung, Verteilung und der damit verbundenen Kosten. Wie können Sie den Aufwand reduzieren? Gibt es andere Optionen, die näher an Ihrem Geschäftsbetrieb liegen? Könnte es an der Zeit sein, Produktion und Lager zu verlagern? Optionen, Nähe und Treu und Glauben in einer Geschäftsbeziehung können viel dazu beitragen, Frachtkosten zu sparen.

Qualität in der Belegschaft ist eine Grundhaltung für Unternehmenslenker. Obwohl es einfach ist, dem althergebrachten Motto „So werden die Dinge“ zu folgen, lohnt es sich, die Abläufe zu überprüfen und zu prüfen, wie Sie wertvolle Daten besser nutzen können.