Inside Smart Manufacturing: 2017 Trends treiben die Branchen-Transformation

Smart-Manufacturing-Trends 2017 deuten darauf hin, dass eine radikale Transformation im Fertigungssektor stattfindet. In einem Bericht der globalen Marktforschungsfirma BCC Research wird erwartet, dass der globale Markt für Smart Manufacturing von 159 Milliarden US-Dollar 2015 auf 392 Milliarden US-Dollar bis 2020 wächst – bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 19,8 %.

Smart Manufacturing ist ein technologiegetriebener Fertigungsansatz, der Fortschritte in Informationstechnologie (IT) und Operationstechnologie (OT) zusammenbringt, um bestehende Probleme rasch und effektiv zu lösen und zukünftige Herausforderungen mittels offener Infrastruktur anzugehen, während er erhöhten Wert schafft. Er verändert die globale Fertigungslandschaft radikal, indem er viele Prozesse verbessert, einschließlich Design, Fertigung und Betrieb.

Da diese fortschrittlichen Technologien keine Verlangsamung zeigen, müssen Hersteller wichtige Smart-Manufacturing-Trends 2017 im Auge behalten und prüfen, welche kosteneffizient in ihren Fabriken einsetzbar sind. Hier sind einige der Smart-Manufacturing-Trends, die Sie kennen müssen:

1: Roboter als Ergänzung menschlicher Arbeiter

Während Kritiker befürchten, dass Roboter Menschen irgendwann ersetzen könnten, argumentieren Robotik-Befürworter, dass der Großteil der Automatisierung, die Robotern zugewiesen werden kann, Arbeit ist, die als unsicher oder für Menschen unmöglich gilt. Dennoch werden Menschen eine Schlüsselrolle spielen, indem sie Robotikprogramme verwalten und warten. Daher sind Roboter eine Ergänzung – kein Ersatz – für menschliche Arbeiter.

Derzeit nutzen Fertigungsunternehmen 80 % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten, laut dem National Bureau of Economic Research. Die Boston Consulting Group prognostiziert, dass Roboter einfacher zu programmieren und relativ günstiger in Besitz und Betrieb werden, was vielen kleinen Herstellern den Zugang ermöglicht.

Forrester projiziert, dass 10 Millionen Jobs durch Roboter verloren gehen, aber Robotik wird nicht alle menschlichen Jobs zerstören. Stattdessen wird sie die Belegschaft transformieren, indem sie Menschen ermöglicht, völlig neue Jobs auszuüben und spezialisierte Fähigkeiten zu erwerben, während sie Seite an Seite mit Robotern arbeiten.

2: Augmented Reality für 360-Grad-Sichtbarkeit bei täglichen Problemen und Training

Augmented Reality (AR), eine Form der virtuellen Realität, die die reale Umgebung in einem Computer nachbildet, hilft, komplexe Prozesse zu vereinfachen, indem sie Tausende von Komponenten in präzisen Sequenzen zusammenfügt und lange Anweisungen verkürzt.

Augmented Reality (AR) galt früher als Marketing-Hype, um das Smart-Manufacturing-Konzept zu stützen. Heute macht AR bedeutende Fortschritte bei der Lösung oder Unterstützung täglicher Herausforderungen auf der Fertigungshallenebene.

Arbeiter können jetzt einfach auf Daten zugreifen, schneller arbeiten, Produktionsausfallzeiten und Wartungszeiten reduzieren, Fehler erkennen und verhindern und alle Prozesse reibungslos am Laufen halten.

AR zerlegt komplexe Arbeitsanweisungen in technische Zeichnungen und Illustrationen per Video und stellt alle Daten in AR-Brillen oder Helmen dar, um es Arbeitern zu erleichtern, den Anweisungen zu folgen und dadurch schneller und effizienter zu arbeiten – ein Grundpfeiler des Smart Manufacturing.

Beispielsweise: Düsen-Ingenieure brauchen Jahre Training, um ein Flugzeug zusammenzubauen. Mit AR-Brillen können die Ingenieure die feinen Details von Kabeln, Bolzen und anderen granulären Teilen, die in den Düsenbau einfließen, besser sehen. Tiefensensoren, Bewegungssensoren und Kameras, die Bilder auf ihre reale Arbeit überlagern, helfen Arbeitern, alle Winkel mit einem 360-Grad-Blick zu sehen, was die Arbeit einfacher, schneller und präziser macht.

Kleine Unternehmen – nicht nur Fortune-500-Unternehmen – sehen Chancen in AR für Marketing und Vertrieb sowie für die Ausbildung ihrer Mitarbeiter. AR ermöglicht es Unternehmen, zu simulieren, wie ihre fertigen Produkte aussehen werden, indem sie erweiterte Erlebnisse für Kunden schaffen, um selbst zu sehen, wie die Produkte in ihre Häuser, Autos oder sogar auf ihren Körper passen.

Kombiniert mit virtueller Realität kann AR-Simulation auch verwendet werden, um Arbeiter für hochriskante und spezialisierte Jobs zu trainieren, um die Arbeitssicherheit in Fertigung, Luftfahrt, Gesundheitswesen, Schiffbau und anderen Hochrisikobranchen zu erhöhen.

3: 3D-Druck, auch bekannt als Additive Manufacturing, revolutioniert Branchen

3D-Druck-Investitionen sollen 2017 um 55 % und 2018 um 72 % steigen, da moderne Unternehmen zunehmend 3D-Druck in den täglichen Betrieb ihrer Unternehmen integrieren. In der frühen Phase lag der Fokus auf Forschung, Entwicklung, architektonischem Design und Prototyping. Kunststoffe sind die am häufigsten verwendeten Materialien, aber Metalle können nun verwendet werden und Textilien sind nicht weit entfernt.

Automobil- und Flugzeughersteller nutzen 3D-Druck seit einiger Zeit für die Produktion von Teilen, Werkzeugen und anderen zugehörigen Implementierungen. Autohersteller Audi nutzt 3D-Metalldruck, um Ersatzteile auf Abruf herzustellen und damit die eigene Lieferkette virtuell zu disrupten. 2015 verwendete Boeing mehr als 20.000 3D-gedruckte Teile in ihren Flugzeugen.

Sogar die US-Raumfahrtbehörde NASA nutzt das enorme Potenzial des 3D-Drucks, indem sie einen Ratschenschlüssel auf der Internationalen Raumstation via einer von der Erde übertragenen Designdatei druckte.

Die Zukunft des Smart Manufacturing

Diese und viele weitere Smart-Manufacturing-Trends 2017 können als Leitfaden dienen, wie smart Sie mit Ihrem Geschäft gehen möchten, um der Konkurrenz voraus zu sein. Von Robotik bis AR – diese neuen Technologien verschieben die Grenzen und verkörpern die Idee, dass Smart Manufacturing die nächste industrielle Revolution werden soll.