5 wesentliche Schritte, um Ihre Fertigung in ein smartes, sicheres Unternehmen zu transformieren

Es gibt keinen Zweifel: Die digitale Fertigungsrevolution rast auf uns zu. Als kleiner oder mittelständischer Hersteller – wie nah sind Sie bereits daran, „smart“ zu sein? Hier sind fünf Schritte auf dem Weg zu einem smarteren digitalen Unternehmen.

Erstens und vor allem: Seien Sie cybersicher. Cybersicherheit ist ein grundlegender Pfeiler, ein smartes und vertrauenswürdiger Geschäftspartner zu sein. Je mehr Sie auf eine digitale Plattform für die Fertigung setzen, desto sicherer wollen Sie für Kunden, Lieferanten und Investoren sein. Die NIST MEP Website bietet diverse Cybersicherheitsressourcen für Hersteller auf diesem Weg.

Zweitens: Smart Manufacturing verstehen. Zwei formale Definitionen stammen vom National Institute of Standards and Technology und der Smart Manufacturing Leadership Coalition. Im Kern geht es um die Idee, all Ihre Technologie zusammenzufügen für Monitoring, Management und Verbesserung. Ein hervorragender Blogpost von Steven Brand von den California Manufacturing Technology Consultants (CMTC), dem Kalifornien MEP, geht darauf im Detail ein, wie es sich auf kleine und mittelständische Hersteller bezieht, und bietet sogar eine herunterladbare Version von CMTC's Guide to Smart Manufacturing.

Drittens: Erkennen, dass es wahrscheinlich einen „Flow-down“ durch jede Lieferkette geben wird. Die meisten großen Hersteller und Händler, sowohl in den USA als auch weltweit, investieren in smarte Technologien, laut einem aktuellen Bericht der Capgemini Group und ihrer Tochter Sogeti, betitelt „Smart Factories: How can manufacturers realize the potential of the digital industrial revolution?“. Sie fanden, dass 76 % der größeren Hersteller eine Smart-Manufacturing-Initiative haben, während 56 % in den letzten fünf Jahren 100 Millionen $ oder mehr investiert haben. Wenn größere Unternehmen investieren und deployen, wird Smart Manufacturing wahrscheinlich die Lieferkette durchdringen, ähnlich wie Just-in-Time, Lean und ISO 9000 Anforderungen zu einer stated oder de facto Requirement wurden.

Viertens: Den aktuellen Stand in Ihrer Umgebung recherchieren. Zum Beispiel co-sponsert das Georgia MEP, GAMEP, alle zwei bis drei Jahre eine Studie über Georgia-Hersteller. Smart Manufacturing: The 2016 Georgia Manufacturing Survey zeigt, dass 49 % der Georgia-Hersteller Daten elektronisch erheben und für Verbesserungen analysieren. Seiten 10 und 11 des Berichts illustrieren spezifische Technologien und Adoptionsraten, wie RFID für Inventar- und Lagerverfolgung oder Software für Terminplanung, Inventarkontrolle oder Einkauf (z. B. ERP). Welche der 20 im Bericht gelisteten Technologien haben Ihre Wettbewerber bereits adoptiert?

Fünftens: Inventur machen und Ihren Smart-Status benchmarken. Nutzen Sie Computer-Aided-Design-Technologie und ist sie mit Ihrer Computer-Numerical-Control-Ausrüstung integriert? Nutzen Sie ein Manufacturing Resource Planning oder Enterprise Resource Planning Softwaresystem? Wird Ihre vorbeugende Instandhaltung elektronisch geführt und werden Sensoren in Ihren Fertigungsprozessen eingesetzt? Einige davon repräsentieren die grundlegenden Bausteine des „Smart-Seins“ und bedeuten, Ihr Unternehmen könnte nah dran sein. Der nächste Schritt ist das Verbinden und Integrieren dieser Elemente für Datenzugriff und Monitoring. Schauen Sie auf Seite 10 des zuvor genannten Capgemini Smart Factories Reports und prüfen Sie, ob Sie ein Digital Master, Fashionista, Conservative oder Beginner in Smart Manufacturing sind.

Wenn Sie nach dem Verständnis von Smart Manufacturing und dem Benchmarking Ihres Unternehmens weitere Hilfe wünschen, kontaktieren Sie bitte Ihr lokales MEP Center. Sie verfügen über zusätzliche Assessments, Tools, Ratschläge und Beratung, wie Sie klug in diese bevorstehende Welle von Technology 4.0 investieren.