Level 1 Fasteners steigert Produktionseffizienz durch Lean Manufacturing

Seit ihrer Gründung 1959 produziert Level 1 Fasteners, Inc. weiterhin hochwertigste Befestigungselemente für die US Navy und deren Subunternehmer. Level 1 Fasteners, Inc. begann in der Luftfahrtgemeinde in Südkalifornien. 1993 verlegte Level 1 Fasteners, Inc. seinen Sitz von Compton, Kalifornien, an den aktuellen Standort in Huntington, WV, um zentraler zur Kundenbasis zu liegen. Heute bietet Level 1 Fasteners, Inc. weiterhin eine Vielzahl von Produkten und Dienstleistungen für industrielle Befestigungselemente und verwandte Produkte an.

Das WVMEP arbeitet schon seit einiger Zeit mit Level 1 Fasteners, Inc. zusammen und unterstützt bei der Entwicklung, Implementierung und Wartung ihres ISO-Qualitätssystems. Level 1 hatte bereits vor einigen Jahren Lean-Training erhalten und erfolgreich einige Lean-Konzepte umgesetzt. Seitdem ist Level 1 in eine deutlich größere Anlage umgezogen und möchte auch zusätzliche Kunden gewinnen. Dies veranlasste sie, Lean erneut aufzugreifen und das WVMEP um Unterstützung zu bitten.

„Die primären Vorteile, die Level 1 Fasteners nach dem Lean Manufacturing Training gesehen hat, sind zweifach: 1. Verbesserte Kommunikation durch Morgenbesprechungen und 2. Verbesserte Teamarbeit. Die vom WVMEP geleistete Arbeit half uns, den Bedarf an Veränderungen in unserer internen Kommunikation zu erkennen und die Umsetzung der Änderungen zu unterstützen. Ohne ihre Unterstützung hätte es viel länger gedauert, die kleinen Änderungen vorzunehmen, die zu großen Produktivitätsverbesserungen geführt haben.“
— Andrea Bourelais, Chief Scientific Officer

Die Unterstützung begann mit einer Prozessbewertung, um Bedarfsbereiche und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Als Ergebnis dieser Bewertung schlug das Center mehrere Schritte vor. Zunächst eine Reihe von Lean 101: Einführung in Lean Manufacturing-Kursen. Nach Abschluss der Kurse war der nächste Schritt das Prozess-Mapping. Die Mapping-Aktivität diente als Werkzeug, um Kommunikation zu diskutieren, Bereiche zu identifizieren, in denen Verschwendung eliminiert werden konnte, und Prozesse zu überarbeiten oder neu zu entwickeln, um nicht-wertschöpfende Zeit zu eliminieren. Die Mapping-Aktivität gipfelte in einer Liste von 32 Aufgaben über 4 Kategorien, die helfen würden, interne Prozesse bei Level 1 Fasteners, Inc. zu verbessern. Nach Abschluss der Lean- und Prozessverbesserungsarbeit wird das WVU Industrial Assessment Center (IAC) eine Vor-Ort-Energiebewertung durchführen, um Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs und/oder der Kosten zu identifizieren.

Ergebnisse

• Reduzierung verspäteter Aufträge um 80 %
• Monatliche Umsatzsteigerung um 200.000 $
• Lieferzeitverkürzung von 26 Wochen auf 2 Wochen oder weniger

Könnte Ihr Unternehmen von Unterstützung bei der Implementierung von Lean-Konzepten profitieren? Kontaktieren Sie Ihr lokales MEP Center für weitere Informationen.

Die West Virginia Manufacturing Extension Partnership (WVMEP) ist der offizielle Vertreter des MEP National Network in West Virginia. Das MEP National Network ist eine einzigartige öffentlich-private Partnerschaft, die kleinen und mittleren Herstellern hilft, Geschäftsergebnisse zu erzielen und in der heutigen technologiegetriebenen Wirtschaft zu gedeihen. Das MEP National Network umfasst die Manufacturing Extension Partnership des National Institute of Standards and Technology (NIST MEP) sowie die 51 MEP Center in allen 50 Bundesstaaten und Puerto Rico.