Top 5 Schweißfehler, die Kosten in die Höhe treiben – und wie man sie stoppt

In einem Schweißbetrieb bedeuten Fehler nicht nur ein weniger als perfektes Endprodukt. Stattdessen können Fehler während des Schweißprozesses zu zusätzlicher, notwendiger Nacharbeit und Nachbearbeitung führen, die sehr kostspielig sein können. Um Extrakosten in Ihrem Schweißbetrieb zu vermeiden, sollten Sie alles tun, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Hier sind einige der schlimmsten Fehler in einem Schweißbetrieb und wie man sie vermeidet.

1. Falsche Maschineneinstellung

Wenn Ihr Bediener die Maschine nicht ordnungsgemäß einrichtet oder falsche Parameter für eine Anwendung angibt, ist das Ergebnis oft eine schlechte Schweißleistung. Falsche Maschineneinstellung kann zu vermehrtem Spritzer oder unvollständiger Verschmelzung führen, was zu übermäßigem Zeit- und Kostenaufwand für Reinigung und Nacharbeit führt. Wo möglich, sollten Sie Verfahren haben, die die korrekte Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit festlegen, oder in Technologie investieren, die diese Spezifikationen erfordert. Beispielsweise verfügen einige Stromquellen über Schweißprozesse, die voreingestellte Schweißparameter erfordern, die das Raten bei der Maschineneinstellung eliminieren. Wenn Sie unsicher über die richtige Einstellung und Parameter sind, können Schweißgerätehändler Beratung bieten.

2. Schlechte Kabel oder Verbindungen

Lose Kabelverbindungen oder beschädigte Kabel können die Qualität des Schweißlichtbogens beeinträchtigen. Beschädigte Kabel können Spannungsabfälle verursachen. Wenn die Spannung abfällt, sinkt die Wärmeeinbringung in die Naht, was zu inkonsistenter Nahtqualität führen kann. Eine schlechte Verbindung kann den Spritzer in einer Naht erhöhen, was zu mehr Zeit und Geld für die Reinigung führt. Eine schlechte Verbindung kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter schlechte Einrichtung, nicht ordnungsgemäßes Festziehen der Kabel, allmähliches Lockern im Laufe der Zeit und Beschädigung durch täglichen Verschleiß. Der beste Weg, diese Probleme zu vermeiden, ist die ordnungsgemäße Installation der Kabel und die regelmäßige Überprüfung der Verbindung, um Probleme zu beheben, bevor sie schwerwiegend werden.

3. Falscher Gasfluss oder -druck

Falscher Gasfluss oder falscher Druck des Schutzgases kann zu ernsthaften Problemen in der Nahtqualität führen. Diese Probleme können auftreten, wenn der Gaspegel zu hoch eingestellt ist oder die Gasleitungen zur Maschine zu lang sind. Oft stellen Werkstätten ohne Klimaanlage den Gasdruck zu hoch ein. Das liegt daran, dass diese Werkstätten Ventilatoren betreiben, um die Arbeiter kühl zu halten, und Bediener den Gaspegel erhöhen, um zu kompensieren, dass die Ventilatoren das Schutzgas wegblasen. Wenn die Gaspegel zu hoch sind, kann dies zusätzlichen Spritzer, unvollständige Verschmelzung und einen instabilen Schweißlichtbogen verursachen. Wenn die Gaspegel zu niedrig sind, kann es zu Nahtfehlern kommen, weil der Schmelzbad nicht ordnungsgemäß geschützt wird. Die Sicherstellung des richtigen Gasdrucks ist der beste Weg, diese Probleme zu vermeiden.

Sie sollten auch die Gasleitung so kurz halten, wie die Anwendung es zulässt. Typischerweise verläuft die Leitung von der Gasversorgung zum Drahtvorschubgerät. Wenn der Schlauch lang ist, kann sich Druck aufbauen und im Schlauch aufblähen, wenn der Bediener nicht schweißt. Überdruck wird dann freigesetzt, wenn der Bediener den Brennerabzug betätigt, was zu einem instabilen Lichtbogen, Spritzern und Porosität beim Lichtbogenstart führt. Der Gasdruckregler sollte so nah wie möglich am Vorschubgerät platziert werden, um korrekten Druck zu gewährleisten und einen Gasschub zu verhindern. Neben dem kostspieligen Spritzer und den Fehlern, die falscher Gasfluss und -druck verursachen können, führen sie auch zu Gasverschwendung, was ebenfalls ein signifikanter Kostenfaktor sein kann.

4. Vorbeugende Wartung vernachlässigen

Eine der besten Möglichkeiten, Probleme in Ihrem Schweißbetrieb zu verhindern, ist die Einhaltung vorbeugender Wartung. Regelmäßige Pflege und Inspektion verhindern viele dieser Probleme, daher sollten Sie planen, Wartung während routinemäßiger Pausen im Schweißbetrieb durchzuführen, um zusätzliche Ausfallzeiten zu vermeiden. Übliche Wartungsschritte umfassen die Suche nach losen Verbindungen und Verschleiß. Sie sollten auch Kontaktspitzen, Gasdiffusoren und Halteköpfe ersetzen. Reinigen Sie den Liner regelmäßig mit Druckluft und verfolgen Sie, wie lange der Liner typischerweise hält, um ihn zum richtigen Zeitpunkt zu wechseln. Wenn Sie diese vorbeugende Wartung vernachlässigen, können Sie am Ende mit Fehlern und minderwertigen Nähten dastehen, die teuer zu beheben sind.

5. Zu viel Anti-Spatter

Die Verwendung von zu viel Anti-Spatter, der Missbrauch von Anti-Spatter oder die Anwendung an falschen Stellen können alle zu Problemen in Ihrem Schweißbetrieb führen. Der Zweck von Anti-Spatter ist, zu verhindern, dass Spritzer vom Schweißlichtbogen am Teil und an den Verbrauchsmaterialien des Schweißbrenners haften. Wenn Sie zu viel Anti-Spatter verwenden, kann der Sprühnebel in die Nahtfuge eindringen, was zu schlechter Nahtleistung, mehr Spritzern und zusätzlichen Problemen bei der Nahtdurchdringung führt. Das Einweichen von Verbrauchsmaterialien am Schweißbrenner in Anti-Spatter kann ebenfalls Probleme verursachen. Dieser Prozess kann den Isolator in der Düse vorzeitig abbauen, was zu Extrakosten für Ersatzverbrauchsmaterialien und Nahtqualitätsreparaturen führt. Es führt auch zu erhöhten Stillstandszeiten für den Wechsel, was die Produktivität einschränkt. Um Probleme durch zu viel Anti-Spatter zu vermeiden, sollten Sie immer die korrekten Einstellungen und Parameter für Ihre Anwendung prüfen, was den Bedarf an Anti-Spatter-Spray reduziert.