5 kostspielige Fehler, die beim Schweißen vermieden werden sollten

In einem Schweißbetrieb bedeuten Fehler nicht nur ein nicht perfektes Endprodukt. Stattdessen können während des Schweißprozesses gemachte Fehler zu zusätzlichen notwendigen Reinigungs- und Nacharbeiten führen, die sehr kostspielig sein können. Um zusätzliche Kosten in Ihrem Schweißbetrieb zu vermeiden, sollten Sie alles tun, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Hier sind einige der schlimmsten Fehler beim Schweißen und wie man sie vermeidet.

1. Unsachgemäße Maschineneinrichtung

Wenn Ihr Bediener die Maschine nicht richtig einrichtet oder die falschen Parameter für eine Anwendung bereitstellt, ist das Ergebnis oft eine schlechte Schweißleistung. Eine unsachgemäße Einrichtung der Maschine kann zu vermehrten Spritzern oder unvollständiger Verschmelzung führen, was zu übermäßigem Zeit- und Geldaufwand für Reinigung und Nacharbeit führt. Wenn möglich, sollten Sie über Verfahren verfügen, die die richtige Spannung und Drahtgeschwindigkeit angeben, oder in Technologie investieren, die diese Spezifikationen erfordert. Beispielsweise verfügen einige Stromquellen über Schweißprozesse, die voreingestellte Schweißparameter erfordern, die das Rätselraten beim Einrichten der Maschine beseitigen. Wenn Sie sich bezüglich der korrekten Einrichtung und Parameter nicht sicher sind, können Händler für Schweißgeräte Sie beraten.

2. Schlechte Kabel oder Verbindungen

Lose Kabelverbindungen oder beschädigte Kabel können die Qualität des Schweißlichtbogens beeinträchtigen. Beschädigte Kabel können Spannungsabfälle verursachen. Wenn die Spannung abfällt, gelangt Wärme in die Schweißnaht, was zu einer ungleichmäßigen Schweißqualität führen kann. Eine schlechte Verbindung kann die Spritzer in einer Schweißnaht erhöhen, was zu mehr Zeit und Geldaufwand für die Reinigung führt. Eine schlechte Verbindung kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, darunter eine schlechte Einrichtung, nicht richtig befestigte Kabel, allmähliches Lockern im Laufe der Zeit und Schäden durch tägliche Abnutzung. Der beste Weg, diese Probleme zu vermeiden, besteht darin, die Kabel ordnungsgemäß zu installieren und die Verbindung regelmäßig zu überprüfen, um Probleme zu beheben, bevor sie schwerwiegend werden.

3. Unsachgemäßer Gasfluss oder Druck

Unsachgemäßer Gasfluss oder ungeeigneter Druck des Schutzgases können zu ernsthaften Problemen bei der Schweißqualität führen. Diese Probleme können auftreten, wenn der Gaspegel zu hoch eingestellt ist oder wenn die Gasleitungen zur Maschine zu lang sind. Geschäfte ohne Klimaanlage stellen den Gasdruck oft zu hoch ein. Dies liegt daran, dass diese Geschäfte Ventilatoren betreiben, um die Arbeiter kühl zu halten, und die Bediener den Gaspegel erhöhen, um zu kompensieren, dass Ventilatoren das Schutzgas wegblasen. Zu hohe Gaskonzentrationen können zusätzliche Spritzer, eine vollständige Verschmelzung und einen instabilen Schweißlichtbogen verursachen. Zu niedrige Gaskonzentrationen können zu Schweißfehlern führen, da das Schweißbad nicht richtig abgeschirmt ist. Die Gewährleistung des richtigen Gasdrucks ist der beste Weg, um diese Probleme zu vermeiden.

Auch die Gasleitung sollten Sie so lange aufbewahren, wie es die Anwendung zulässt. Typischerweise erstreckt sich die Leitung von der Gasversorgung bis zum Drahtvorschub. Wenn der Schlauch lang ist, kann sich im Schlauch Druck aufbauen und aufblähen, wenn der Bediener nicht schweißt. Überschüssiger Druck wird dann abgebaut, wenn der Bediener den Pistolenabzug zieht, was zu einem instabilen Schweißlichtbogen, Spritzern und Porosität im Lichtbogen führt. Der Gasregler sollte sich so nah wie möglich am Feeder befinden, um den korrekten Druck zu gewährleisten und einen Gasstoß zu vermeiden. Zusätzlich zu den kostspieligen Spritzern und Defekten, zu denen ein falscher Gasfluss und -druck führen können, können sie auch dazu führen, dass Bediener Gas verschwenden, was ebenfalls erhebliche Kosten verursachen kann.

4. Übersehen der vorbeugenden Wartung

Eine der besten Möglichkeiten, Problemen in Ihrem Schweißbetrieb vorzubeugen, ist die vorbeugende Wartung. Regelmäßige Pflege und Inspektion verhindern viele dieser Probleme, daher sollten Sie Wartungsarbeiten während routinemäßiger Unterbrechungen des Schweißvorgangs einplanen, um zusätzliche Ausfallzeiten zu vermeiden. Zu den üblichen Wartungsschritten gehört die Suche nach losen Verbindungen und Verschleiß. Sie sollten auch Kontaktspitzen, Gasdiffusoren und Halteköpfe ersetzen. Achten Sie darauf, den Liner regelmäßig mit einer Druckluftspur zu reinigen und zu verfolgen, wie lange der Liner normalerweise hält, um ihn zum richtigen Zeitpunkt zu wechseln. Wenn Sie diese vorbeugende Wartung übersehen, können Fehler und minderwertige Schweißnähte entstehen, deren Reparatur teuer ist.

5. Zu viel Anti-Spritzer

Die Verwendung von zu viel Anti-Spritzer, falscher Verwendung von Anti-Spritzer oder der Verwendung von Anti-Spritzer an den falschen Stellen kann zu Problemen in Ihrem Schweißbetrieb führen. Der Zweck des Spritzschutzes besteht darin, zu verhindern, dass Spritzer des Lichtbogens am Teil und an den Verschleißteilen der Schweißpistole haften bleiben. Wenn Sie zu viel Anti-Spritzer verwenden, kann das Spray in die Schweißverbindung eindringen, was zu einer schlechten Schweißleistung, mehr Spritzern und zusätzlichen Problemen mit der Schweißdurchdringung führt. Das Einweichen von Verbrauchsmaterialien auf der Schweißpistole in Anti-Spritzer kann ebenfalls Probleme verursachen. Dieser Prozess kann dazu führen, dass sich der Isolator in der Düse vorzeitig verschlechtert, was zu zusätzlichen Kosten für Ersatzverbrauchsmaterialien und Reparaturen in der Schweißqualität führt. Es wird auch zu einer Erhöhung der Ausfallzeit für die Umrüstung führen, was die Produktivität einschränken wird. Um Probleme durch zu viel Anti-Spritzer zu vermeiden, sollten Sie immer die richtigen Einstellungen und Parameter für Ihre Anwendung überprüfen, wodurch der Bedarf an Anti-Spritzer-Spray reduziert wird.

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