Fallstudie:Die Qualitätsmanagement-Software MeasurLink® von Mitutoyo optimiert den Datenverwaltungsprozess

System spart Zeit, Geld und steigert die Produktivität in der Bremsen-Automobilindustrie

Geschäftliche Herausforderung: 

In der Automobilindustrie werden Scheibenbremssättel und ABS-/Traktionskontrollsysteme normalerweise in großen Mengen hergestellt, und in der Vergangenheit war es nahezu unmöglich, Daten in Echtzeit zu erfassen. Echtzeitdaten bieten einen optimierten Prozess zum Betrachten der Daten, der für die Qualitätstechnik sehr intuitiv ist und flüssiger interpretiert werden kann.

Die KMGs der Mitutoyo America Corporation, die MCOSMOS- und GEOMeasure-Software verwenden, können Fertigungsdaten erfassen; Ein Datenverwaltungssoftwaresystem ist jedoch ein effizienterer Weg, um ein größeres Datenvolumen zu verwalten. Bediener konnten CMM-Berichte verwenden, um sicherzustellen, dass die Teile den Spezifikationen entsprachen, aber die Bediener mussten SPC in Echtzeit anwenden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte einen akzeptablen Cpk/Ppk-Wert beibehielten.

Lösung:

Traditionell wurden die Daten manuell in einer Microsoft Excel-Tabelle verwaltet, aber es gab viele Einschränkungen bei diesem Prozess, einschließlich des einfachen Imports von Daten, Inkonsistenzen mit Daten und eines Mikroprozesses, der nicht rationalisiert werden konnte, um die zu erfüllenden Daten zu erweitern Qualitätsanforderungen effizient, sicher und genau.

Letztendlich war die Qualitätsmanagement-Software MeasurLink® von Mitutoyo die perfekte Lösung. Das Unternehmen hatte bereits mit Mitutoyo an deren anderen Qualitätslösungen zusammengearbeitet, war mit den Herausforderungen des Datenmanagements vertraut und konnte es installieren und anpassen, um es an die Anforderungen des Unternehmens für das Echtzeit-Datenmanagement anzupassen.

MeasurLink® ist ein vollwertiger Partner für die Steuerung von Fertigungsprozessen und enthält mehrere anpassbare Funktionen für Kunden, die Daten in Echtzeit erfassen und analysieren und die Inspektion von Variablen und Attributen überprüfen möchten, um die Produktion zu maximieren und Fehler zu minimieren.

Zu den Funktionen gehören:

• Ansichten, die es dem Benutzer ermöglichen, Teile und Merkmale mit Nenn- und Toleranz- und Rückverfolgbarkeitslisten zu erstellen.
• Die Datenerfassungsschnittstelle bietet Echtzeitgrafiken für Verlaufsdiagramme, Kontrolldiagramme, Histogramme und Statistiken.
• Zu den Standardansichten gehören das Datenblatt (Beobachtungen und Diagramme), die klassische Ansicht (Diagrammfenster) und die 2D-Ansicht (Teilbilder mit Beschriftungen, die Diagramme und statistische Daten enthalten), zusammen mit einer anpassbaren Infoansicht und zusätzlichen Manageransichten.
• Die vollständige Berichtsvorlagenfunktionalität wird ebenfalls bereitgestellt.

Vorteile und ROI:

Als Ergebnis der Installation von MeasurLink® wurde die Produktivität erheblich gesteigert, da es in der Lage ist, in Echtzeit genaue Verlaufsdaten bis zu 10-mal schneller zu erfassen und bereitzustellen, als zuvor seinen Kunden mitgeteilt wurde. Dies war einer der unschätzbarsten Vorteile der Hinzufügung von MeasurLink®. Bis Ende 2019 wird MeasurLink® implementiert und auf weitere 30–50 Prüfstationen ausgeweitet, um die Fertigung elektronischer Parkbremsen zu unterstützen.

Darüber hinaus wurde MeasurLink® zu einem sicherheitskritischen Dichtungsnut-Messverfahren erweitert, das einen Mitutoyo CNC Contracer® verwendet, um sicherzustellen, dass die Nutgeometrie korrekt ist. Die Daten werden von MeasurLink® gesammelt und von Fertigungsingenieuren überprüft, um die Konformität der Sicherheitsmerkmale sicherzustellen. Dies ist ein umfangreiches Messsystem, das zuvor ein manueller Prozess war und nun zu einem vollautomatischen CNC-Prozess geworden ist, der von einer Zykluszeit von 45 Minuten auf eine Zykluszeit von fünf Minuten reicht.

Darüber hinaus wurde eine Engineering-Gruppe entwickelt, die sich speziell der Prozessverbesserung widmet. Dies hat es dem Unternehmen ermöglicht, internen Ausschuss zu bewerten, zu verifizieren und zu stabilisieren und die Höhe der direkt mit internen Fehlern verbundenen Kosten um fast 60 % zu senken. Die Hinzufügung von MeasurLink® hat alle Datenerfassungsprobleme auf nahezu Null stabilisiert und die mit diesen Datenfehlern verbundenen Kosten erheblich gesenkt. Alle SPC-Bediener werden jetzt mit einem Standardlehrplan unterrichtet und geschult.

Zuvor auf der Website von Mitutoyo vorgestellt.