Wie Mitutoyos MeasurLink® Echtzeit-Datenexzellenz in der Bremsenfertigung antreibt

System spart Zeit, Geld und steigert Produktivität in der Bremsen-Automobilfertigung

Geschäftliche Herausforderung:

In der Automobilindustrie werden Scheibenbremszangen und ABS/Traktionskontrollsysteme üblicherweise in großen Stückzahlen gefertigt, und in der Vergangenheit war es nahezu unmöglich, Daten in Echtzeit zu erfassen. Echtzeitdaten bieten einen strafften Prozess, die Daten zu betrachten, der sehr intuitiv für Qualitätsingenieure ist und flüssiger interpretiert werden kann.

Mitutoyo America Corporations KMMs, die MCOSMOS und GEOMeasure Software nutzen, können Fertigungsdaten erfassen; jedoch ist eine Datenmanagement-Software ein effizienterer Weg, ein größeres Datenvolumen zu managen. Bediener konnten KMM-Berichte nutzen, um sicherzustellen, dass Teile in Spec waren, aber die Bediener mussten Echtzeit-SPC anwenden, um sicherzustellen, dass produzierte Produkte einen akzeptablen Cpk/Ppk beibehielten.

Lösung:

Traditionell wurden die Daten manuell in einer Microsoft Excel-Tabelle verwaltet, aber es gab viele Limitationen dieses Prozesses, einschließlich einfacher Datenimport, Inkonsistenzen bei Daten und ein Mikroprozess, der nicht die Fähigkeit hatte, gestrafft zu werden, um die Daten zu erweitern, um Qualitätsbedürfnisse effizient, sicher und präzise zu erfüllen.

Letztendlich war Mitutoyos MeasurLink® Qualitätsmanagement-Software die perfekte Lösung. Das Unternehmen arbeitete bereits mit Mitutoyo an ihren anderen Qualitätslösungen zusammen, kannte die Datenmanagement-Herausforderung und war in der Lage, die Software zu installieren und anzupassen, um den Bedürfnissen des Unternehmens für Echtzeit-Datenmanagement gerecht zu werden.

MeasurLink® ist ein voller Partner für Fertigungsprozesskontrolle und integriert mehrere anpassbare Funktionen für Kunden, die Daten in Echtzeit erfassen und analysieren wollen und variable und attributive Inspektion prüfen wollen, um Produktion zu maximieren und Fehler zu minimieren.

Funktionen umfassen:

• Ansichten, um dem Nutzer zu erlauben, Teile und Merkmale mit Nennwerten und Toleranzen und Rückverfolgbarkeitslisten zu erstellen.
• Die Datenerfassungsschnittstelle bietet Echtzeit-Grafiken für Laufkarten, Regelkarten, Histogramme und Statistiken.
• Standardansichten umfassen Datensheet (Beobachtungen und Charts), Classic View (Chart-Fenster) und 2D-View (Teilbilder mit Callouts, die Charts und statistische Daten enthalten), zusammen mit einem anpassbaren Info View und zusätzlichen Manager Views.
• Vollständige Reporting-Template-Funktionalität wird ebenfalls bereitgestellt.

Vorteile und ROI:

Als Ergebnis der Installation von MeasurLink® gab es einen großen Produktivitätsschub, in der Lage zu sein, Echtzeit-präzise historische Daten bis zu 10-mal schneller als zuvor an ihre Kunden zu erfassen und zu liefern. Dies war einer der unschätzbarsten Vorteile von MeasurLink®'s Hinzufügung. Bis Ende 2019 wird MeasurLink® in zusätzliche 30-50 Prüfstationen implementiert und erweitert, um die Fertigung von Elektronischen Feststellbremsen zu unterstützen.

Zusätzlich wurde MeasurLink® in einen sicherheitskritischen Dichtnuten-Messprozess erweitert, der einen Mitutoyo CNC Contracer® nutzt, um sicherzustellen, dass die Nutgeometrie korrekt ist. Die Daten werden von MeasurLink® erfasst und von Fertigungsingenieuren geprüft, um Konformität der Sicherheitsmerkmale zu gewährleisten. Dies ist ein umfangreiches Messsystem, das zuvor ein manueller Prozess war und jetzt ein vollautomatisierter CNC-Prozess geworden ist – von 45 Minuten Zykluszeit auf 5 Minuten Zykluszeit.

Zusätzlich wurde eine spezifisch der Prozessverbesserung gewidmete Engineering-Gruppe entwickelt. Dies hat dem Unternehmen erlaubt, internen Ausschuss zu evaluieren, zu verifizieren und zu stabilisieren und die direkt mit internen Fehlern verbundenen Kosten um fast 60 % zu senken. Die Hinzufügung von MeasurLink® hat alle Datenerfassungsprobleme auf fast null stabilisiert und die mit diesen Datenfehlern verbundenen Kosten erheblich gesenkt. Alle SPC-Bediener werden jetzt mit einem Standardcurriculum geschult und trainiert.

Zuvor auf Mitutoyos Website vorgestellt.