Vier Schlüsselherausforderungen der Aerospace-&-Defense-OEM-Industrie

Die Aerospace- und Defense-Industrie jongliert gerade viele Bälle, was von der breiteren Fertigungswelt anerkannt wurde. Redner beim FABTECH 2018 Summit hoben die Herausforderungen hervor, vor denen Hersteller in der heutigen sich wandelnden Umgebung stehen. Eine Beobachtung, die wiederholt angesprochen wurde: die Störung von Lieferketten, die Stahl und Aluminium in die USA bringen, aufgrund von Zöllen. Weltweit ist die Lage ähnlich: wechselnde politische Allianzen, Zölle und eine Pandemie, die traditionelle Lieferketten weiter stört.

Brüche in der globalen Lieferkette beeinträchtigen die Produktivität von Aerospace- und Defense-OEMs, aber das ist nicht die einzige Herausforderung. Weitere Probleme umfassen die Notwendigkeit, anspruchsvolleren Kunden mehr wertbasierte Services zu bieten, und die Fertigung gemäß staatlicher Vorschriften.

4 Herausforderungen, denen Aerospace- und Defense-OEMs gegenüberstehen

1. Eine nachhaltige Lieferkette entwickeln

Anfragen nach Metallteilen von OEMs und Tier-1-Lieferanten wurden von lokalen Betrieben verzögert, die nicht die Kapazität haben, die steigende Nachfrage zu decken. Daher müssen Aerospace- und Defense-OEMs nach alternativen Lieferanten und Routen suchen, um Kundennachfrage zu erfüllen.

Die Zeit, die Materialien brauchen, um spezifische Lagerhallen oder den Shopfloor zu erreichen, bestimmt, wie schnell Aufträge erfüllt werden können. Eine unzureichende interne Lieferkettenmanagement-Strategie im Shopfloor kann ebenfalls zu Verzögerungen und Stillstand führen. Heute liefert die laufende digitale Transformation die Werkzeuge, um Lieferkettendaten zu erfassen, während IoT-Plattformen die Rechenressourcen bereitstellen, um Insights aus Lieferkettendaten zu gewinnen.

2. Staatliche Vorschriften und umweltfreundliche Policies

Kontrollierte Emissionsraten während Fertigungsprozesse und die Forderung nach effizienteren Triebwerken und Antriebsausrüstungen sind Faktoren, die bei der Fertigung von Ausrüstung für die Aerospace- und Defense-Industrie berücksichtigt werden müssen. Es ist imperativ, dass Aerospace- und Defense-OEMs innovative Ausrüstung entwerfen, die die Reduzierung von Emissionsraten vom Shopfloor und von in der Industrie genutzten Triebwerken unterstützt.

Um nachhaltige Betriebsstrategien zu entwickeln und die Effizienz von Fertigungsausrüstung auf dem Shopfloor zu verbessern, muss verstanden werden, wie Bediener diese Maschinen nutzen. Hier kommen IIoT-Lösungen und ihre Fähigkeit ins Spiel, Maschinenauslastung, Durchsatz und Emissionsraten zu tracken. Die erfassten Daten und Insights aus dem Monitoring eingesetzter Ausrüstung liefern dann die Informationen, um Ausrüstung zu entwickeln, die spezifizierten staatlichen Vorschriften entspricht.

3. Umsatzwachstum in einem wettbewerbsintensiven Umfeld

Die Aerospace- und Defense-Industrie wird vom Triumvirat Boeing, Airbus und Lockheed Martin dominiert. Die Big 3 sind für den Großteil des Geschäfts oder der Verträge verantwortlich, die Aerospace- und Defense-OEMs erhalten – was zu harter Konkurrenz und Branchenrivalität führt.

Einen Vorsprung vor der Konkurrenz zu suchen, erfordert, mehr Wert zu liefern, zusätzlich zur Ausrüstungsproduktion. Die Akzeptanz von Industrie 4.0 bedeutet, dass die Big 3 und andere Stakeholder Ausrüstung verlangen, die Datenextraktion und andere wertsteigernde Services unterstützt, die ihre Fertigungsabläufe vereinfachen. IIoT-Lösungen ermöglichen Datenerfassung, während IIoT-Plattformen die Ressourcen für Speicherung und Analyse von Shopfloor-Daten bereitstellen. Benchmark-Analyse zu Maschinenauslastung oder Durchsatz ist ein Beispiel für einen wertsteigernden Service, den Aerospace- und Defense-OEMs Endnutzern ihrer Ausrüstung bieten können.

4. Digitale Transformationsstrategien implementieren

Aerospace- und Defense-OEMs, die den Wert der Implementierung digitaler Transformationsinitiativen zur Optimierung von Shopfloor-Prozessen verstehen, kämpfen dennoch mit der Datenextraktion vom Shopfloor und deren Nutzung. Herausforderungen bei der Datenextraktion umfassen das Alter von Kommunikationskomponenten an Legacy-Maschinen und Schwierigkeiten bei der Entwicklung vernetzter Umgebungen.

IIoT-Lösungen wie smarte Hardware erleichtern den Datenerfassungsprozess, während IIoT-Plattformen eine Umgebung für umfangreiche Datenanalyse bieten, um Insights in Shopfloor-Prozesse zu erhalten.