Fabriksoftware revolutionieren: 5 Kernaussagen vom 'Death of MES' Panel

Kürzlich hatte ich die Chance, ein Panel auf dem IIoT World's Digital Manufacturing Day mit Technologieführern von Fulcrum, UpKeep und MachineMetrics zu moderieren. Während des Panels, betitelt "The Death of MES: A New Vision for the Factory Software Stack", haben wir den Standardansatz zum Aufbau von Fertigungsoperationssystemen in Frage gestellt.

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Unsere These ist, dass diese breiten, weitgehend organisatorischen Lösungen die Tiefe und Komplexität nicht erreichen können, die notwendig sind, um echte Leistungsvorteile zu generieren. Stattdessen boten wir eine Vision für eine Lösungslandschaft aus einzelnen, einfach zu implementierenden Komponenten, die durch APIs verbunden sind.

Out-of-the-Box-Wertschöpfungsfähigkeit ist ein Schlüsselmerkmal dieser Best-of-Breed-Lösungen. Diese vertikalen Plattformen werden dann zum Fundament des Technologie-Stacks und Ökosystems eines Herstellers als Ganzes und ermöglichen spezifische Verbesserungen in handhabbaren Stufen.

Es war eine überzeugende Diskussion, die ziemlich viel Kommentar von Panelisten und Zuschauern gleichermaßen generierte. Am Ende gab es noch Hunderte unbeantworteter Fragen, was uns glauben lässt, dass dieses Konzept hoch mit Herstellern resoniert. Ich wollte die Chance nutzen, meine Gedanken zusammenzufassen, indem ich einige der Top-Takeaways vom "Death of MES" teile.

2 % der Hersteller sind mit ihrem ERP/MES zufrieden

Um Einblicke von Teilnehmern zu erhalten, starteten wir das Panel mit einer Umfrage und fragten das Publikum: "Wie zufrieden sind Sie mit Ihrer aktuellen ERP/MES-Implementierung?"

Die Ergebnisse waren ernüchternd, wenn auch nicht überraschend, und zeigten, dass nur 2 % der Teilnehmer mit ihrem aktuellen ERP/MES zufrieden waren. Dies ist genau der Grund, warum wir uns entschieden haben, das Panel zu veranstalten. Wir wollten dieses branchenweite Problem hervorheben, das Hersteller seit Jahrzehnten plagt.

Es war ziemlich offensichtlich, dass dieses Thema bei den Teilnehmern von IIoT World's Digital Manufacturing Day Anklang fand:

Dieses Problem zu enthüllen, ist erst der Anfang. Unser Ziel ist es, das Gespräch zu beginnen und Lösungen vorzuschlagen, damit Hersteller beginnen können, die vielen Herausforderungen anzugehen, die mit Legacy-Systemen verbunden sind, was mich zum nächsten Takeaway führt.

Legacy-Managementsysteme schaden dem Produktionspotenzial

Verschiedene Ansichten wurden von den Technologieführern über das Panel ausgedrückt, aber das Kernproblem, das das Gespräch leitete, war, dass diese monolithischen, Alles-könner-Managementsysteme Produktivität ersticken, anstatt sie zu ermöglichen.

Es gibt viele Gründe dafür, wie während des Panels diskutiert, aber hier sind einige, die hervorstachen:

• Abhängigkeit von manueller Dateneingabe: MES- und ERP-Systeme der alten Schule haben sich immer auf manuelle Dateneingabe verlassen. Diese Systeme wurden nicht gebaut, um die breite Palette an Equipment und Systemen auf dem Shopfloor zu unterstützen, was Menschen gezwungen hat, Daten manuell einzugeben und zu analysieren.
• Jack of All Trades, Master of None: Fertigung ist hochkomplex. Es wäre wahrhaftig der "Heilige Gral", wenn es eine Lösung gäbe, die alles managen könnte, aber das ist nicht realistisch. Es gibt einfach zu viele einzigartige Prozesse und vertikale, spezialisierte Funktionen, die es unmöglich machen, all dies effektiv in einem System zu managen.
• Kostenprohibitiv und schwierig zu implementieren: Um Salz in die Wunde zu streuen, sind ERP- und MES-Lösungen bekannt dafür, ziemlich teuer zu sein. Und angesichts der Komplexität der Lösungen sowie der breiten Palette an Problemen, die sie zu lösen behaupten, kann die Implementierung herausfordernd sein.

Covid und der Fachkräftemangel beschleunigen die Adoption digitaler Fertigungstechnologie

Qualifizierte Arbeitskräfte sind schwer zu bekommen, und das Problem scheint nur zu wachsen. Tatsächlich teilte Deloitte in einem aktuellen Bericht mit, dass bis 2020 2,1 Millionen offene Fertigungspositionen bestehen werden.

Technologie und Automatisierung arbeiten daran, diese Fachkräftelücke zu schließen, beschleunigt durch die Auswirkungen von COVID-19. Die Tatsache ist, dass monolithische Systeme viele Menschen benötigen, um sie zu managen und zu warten. Wenn Operationen wachsen, werden diese Systeme nur komplexer und schwieriger zu aktualisieren.

Nicht zu vergessen, diese Systeme bremsen kontinuierliche Verbesserung aus, indem sie Hersteller in eine Art "Walled Garden" einsperren, die Interoperabilität mit anderen Systemen und Datenquellen verhindert.

Wie Ryan Chan, CEO und Mitgründer von UpKeep, betonte: "Der Bedarf an Technologie ist jetzt." Die Nutzung von Best-of-Breed-digitalen Technologien kann Herstellern ermöglichen, mehr mit weniger Menschen zu erreichen.

Wenn kontinuierliche Verbesserung erstickt wird, gibt es ein Problem

Der kontinuierliche Verbesserungs-Fahrplan eines Herstellers sollte nicht durch ihre aktuelle Managementlösung gehemmt werden. Das Problem, das wir bei vielen MES- und ERP-Implementierungen gesehen haben, ist, dass Hersteller gefangen werden, nur in der Lage, die Funktionalität des Systems zu nutzen.

Hersteller sollten frei sein, einen Technologie-Stack mit den Tools zu bauen, die sie brauchen, nicht nur die, die ihre ERP-Suite für sie ausgewählt hat. Und dieses Ökosystem von Lösungen sollte in einer Prioritätenreihenfolge basierend auf den einzigartigen Chancen aufgebaut werden, die ein Hersteller identifiziert hat.

Dies ermöglicht Herstellern, sich auf spezialisierte Bereiche zu fokussieren, um Produktivitätsgewinne zu treiben, und hat den Markt geöffnet, SaaS-Lösungen anzubieten, die Qualität, Wartung, Datenerfassung und mehr bedienen.

Interoperabilität ist der Schlüssel zu einem Ökosystem-Ansatz

Offene APIs und native Integration werden helfen, Interoperabilität unter funktionsspezifischen Lösungen voranzutreiben. Dies war ein Schlüsselthema, das über unser Panel ausgedrückt wurde, und es bietet einen wichtigen Takeaway für Anbieter.

Statt dass Hersteller allein versuchen, manuell ein Ökosystem von Lösungen zusammenzustellen, ist es auch die Verantwortung der Anbieter, Lösungen zu entwickeln, die "gut zusammenarbeiten". Wir sind gemeinsam darin und verstehen, dass der Wert hier darin liegt, Lösungen zu entwickeln, die Flexibilität ermöglichen, wo Daten über jede Abteilung genutzt werden können, um Kundenerwartungen zu übertreffen.

Wie während des Panels von unserem eigenen CEO anerkannt, ist der Markt "noch nicht da". Es wird ein bewusster Aufwand seitens vieler Anbieter in diesem Raum sowie Verbraucherentscheidungen erfordern, um die Adoption dieser Best-of-Breed-Lösungen voranzutreiben, die Herstellern helfen können, ein interoperables Ökosystem aufzubauen, das am besten zu ihren einzigartigen Geschäftsanforderungen passt.

Ist MES wirklich tot?

Wahrscheinlich nicht, aber der Markt für Lösungen in diesem Raum ändert sich rasant. Heutige Marktbedingungen erfordern, dass Hersteller agiler und innovativer sind als je zuvor, während sie weniger auf qualifizierte Arbeiter angewiesen sind, die knapp sind.

Die Legacy-Systeme, auf die Hersteller lange vertraut haben, um ihre Operationen zu managen, wie MES und ERP, sind aufgrund von aufgeblähten und unspezialisierten Fähigkeiten, starren Architekturen, die Innovation ersticken, und übermäßiger Abhängigkeit von manueller Dateneingabe und Prozessen schlecht gerüstet, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen.

In unserem neuesten Whitepaper skizzieren wir, wie Hersteller die wertvollste Ressource zu ihrer Verfügung, Maschinendaten, nutzen können, um die Mängel ihrer aktuellen Systeme anzugehen, während sie sie auf einen langfristigen Pfad setzen, der auf Best-of-Breed-Technologien basiert.

Lesen Sie: The Death of MES (As We Know It) And the Rise of Data-Driven Manufacturing Automation