Lagerplatznutzung optimieren: Ein praktischer Leitfaden

Da schlankes Warehousing, Kosteneffizienz sowie gesteigerte Effizienz und Produktivität für Lagerprofis zur Lebensweise werden, ist die Maximierung der Platznutzung wichtiger denn je. Um ein effektives Lagerdesign zu erstellen, müssen Sie Ihren Platz und Ihr Layout optimieren. Zu sagen, Sie hätten Ihr Lager bereits effektiv organisiert, ist das eine; zu wissen, dass Sie Ihren Platz wirklich optimiert haben, das andere. Genau hier kommt die präzise Berechnung Ihrer Lagerplatznutzung ins Spiel.

Obwohl es ein ziemlich einfacher Prozess ist, nehmen sich viele Lagermanager nicht die Zeit, ihre Lagerplatznutzung zu berechnen, weil sie sich einreden, sie hätten einfach nicht genug Platz. Tatsächlich nutzen viele Lager zu einem gegebenen Zeitpunkt nur 20% ihres Platzes. Um Ihre Lagerplatznutzung zu berechnen, damit Sie Kosten senken, Produktivität steigern und Ihr Betriebsergebnis verbessern können, folgen Sie unseren Schritten:

1. Gesamtgröße Ihres Lagers berechnen
2. Ihre Inventar-Würfelgröße berechnen
3. Lager-Würfelgröße im Lager berechnen
4. Ihre Lagerplatznutzung bestimmen und bewerten

Lesen Sie weiter, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie Ihre Lagerplatznutzung berechnen und dann Ihren Raum mit Optimierung im Hinterkopf designen und organisieren.

1. Gesamtgröße Ihres Lagers berechnen

Einer der ersten Fehler, die Lagermanager bei der Berechnung ihrer Lagergröße machen, ist, einen Grundriss zu verwenden und die gesamte Quadratmeterzahl zu ermitteln. Diese Methode hilft nicht bei der Optimierung Ihres Lagers, da sie Büroflächen oder andere Bereiche, die Sie nicht für Lagerung nutzen können, nicht berücksichtigt. Vielmehr sollten Sie die gesamte Quadratmeterzahl als Ausgangspunkt nehmen. Dann subtrahieren Sie die Quadratmeterzahl, die für Büros, Toiletten und andere Nicht-Lagerbereiche verwendet wird. Dann multiplizieren Sie Ihre verbleibende Quadratmeterzahl mit der Lager-Klarhöhe, um Ihre Lagerkapazität in Kubikfuß zu erhalten.

Lager-Klarhöhe ist der Abstand vom fertigen Lagerboden zu jedem überkopf gelegenen Objekt. Die meisten Lager sind industrielle Hallengebäude, daher wird die Klarhöhe oft als Klarhöhe zu jedem Stahl charakterisiert; jedoch, wenn Ihr Lager hängende Beleuchtung, eine Brandschutzanlage oder mechanische Ausrüstung hat, wäre die Klarhöhe der Abstand vom Lagerboden zum niedrigsten überkopf gelegenen Objekt. Lagermanager müssen die Lager-Klarhöhe berücksichtigen, da sie Stapelhöhe, Gabelstaplermanövrierbarkeit und Sicherheit beeinflusst.

2. Ihre Inventar-Würfelgröße berechnen

Sobald Sie Ihre Lagerlagerkapazität oder Würfelgröße berechnet haben, müssen Sie Ihre Inventar-Würfelgröße bestimmen. Beachten Sie, dass Ihre Inventar-Würfelgröße die Regalbereiche einschließt, in denen das Inventar gelagert wird. Verwenden Sie den Lagerflächen-Fußabdruck, um Länge und Breite der Regale mit der Höhe der höchsten Last in jedem Bereich zu multiplizieren. Addieren Sie diesen Kubikinhalt für jeden Bereich, um Ihre Inventar-Würfelgröße zu erhalten.

3. Die Lager-Würfelgröße im Lager berechnen

Während Sie mit der Berechnung der gesamten Lagerkapazität in Kubikfuß begonnen haben, müssen Sie Ihre tatsächliche Lager-Würfelgröße bestimmen. Dies erfordert, den Fußabdruck jedes Palettenregals zu messen und dann ihre gesamte vertikale Lagerkapazität zu berechnen. Dann multiplizieren Sie die Kapazität jedes Regals mit der Gesamtzahl der Lagerregale, die Sie haben, um die wahre Größe Ihres bestehenden Lagerwürfels zu bestimmen.

Überraschend mag es sein, aber Ihr Lagerlagerwürfel sollte zwischen 22% und 27% Ihrer Lagerkapazität liegen. Dieser Bereich ist normal, weil Arbeiter genügend Raum benötigen, um effizient für Be- und Entladen von Paletten und für Kommissionierung zu arbeiten. Wenn Ihr Lagerwürfel höher als 27% ist, haben Sie wahrscheinlich hohe Personalkosten, weil Mitarbeitern nicht genug Arbeitsraum zur Verfügung steht. Umgekehrt, wenn Ihr Lagerwürfel unter 22% liegt, verschwenden Sie Platz mit ineffizienten Regalstandorten.

4. Ihre Lagerplatznutzung bestimmen und bewerten

Der letzte Schritt ist der Vergleich Ihrer Lagerwürfelgröße mit Ihrem Inventarwürfel. Teilen Sie Ihren Inventarwürfel durch Ihren Lagerwürfel , um zu sehen, wie gut Sie Ihren verfügbaren Lagerplatz nutzen. Vermeiden Sie die Verwendung der gesamten Lagerkapazität Ihres Lagers, da diese lediglich theoretisch ist. Sie benötigen Platz für Ihre Regale, Freiraum für Arbeiter und Gabelstapler sowie effizientes Materialhandling.

Wenn Sie feststellen, dass Sie Ihren Lagerplatz nicht ausreichend nutzen, erwägen Sie, die Anzahl oder Breite der Gänge, die Gangausrichtung, die Größe und Ausrichtung Ihrer Regale und Regalböden sowie die Klarhöhe in bestimmten Bereichen des Gebäudes zu ändern. Die Betrachtung Ihrer Lagerplatznutzung aus vielen Winkeln hilft Ihnen zu bestimmen, ob verschiedene Optionen für Lager- und Retrievalsysteme, Bodenlagerung und Layout beispielsweise helfen, Ihre Lagerplatznutzung, Design und Nutzung zu verbessern.

Eine Möglichkeit, Lagerabläufe zu verbessern, ist die bessere Platznutzung. Um den optimalen Bereich von 22%-27% Platznutzung zu erreichen, müssen Sie die Gesamtgröße Ihres Lagers, Ihre Inventar-Würfelgröße und die Lager-Würfelgröße im Lager berechnen; dann müssen Sie Ihre Lagerplatznutzung bestimmen und bewerten. Schließlich sollten Sie nach Wegen suchen, Ihr Lagerdesign und Ihre Organisation zu verbessern, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Platz optimiert haben.
Bild via Pixabay von PublicDomainPictures und Pexels