Lagerort-Mapping meistern: 5 wesentliche Schlüssel für effiziente Auftragsabwicklung

Lagerort-Mapping meistern: 5 wesentliche Schlüssel für effiziente Auftragsabwicklung

Sie vertreiben vielleicht das beste Produkt der Welt, können seinen Erfolg aber leicht sabotieren, indem Sie eine gedankenlose Lagerort-Mapping-Strategie implementieren. Da schnelle Auftragsabwicklung derzeit das A und O ist, ist ein Plan, der eine Reihe wichtiger Überlegungen einbezieht, entscheidend. Zunächst aber definieren wir die Grundlagen des Lagerort-Mappings.

Avectus Integrated Software definiert Lagerort-Mapping als „Identifizieren und Benennen aller Produktregalpositionen, Arbeitsbereiche und Verkehrswege innerhalb Ihrer Anlage“. Die Softwarefirma betrachtet Lagerorte auch als „Hausadressen“, wobei Gänge „Straßen“, Regale „Etagen in Wohnblocks“ und Regaleinheiten „Wohnungen“ sind. Mit dieser Visualisierung wird klar, auf welchem Organisationsgrad ein Lagerbetrieb arbeiten kann, wenn jedes Produkt einen definierten Platz zum „Wohnen“ hat.

Während Lagerort-Mapping ein Prozess ist, der Zeit für Planung und Implementierung braucht, gibt es eine Reihe von Schritten, die alle Betriebe unternehmen können, um auf dem richtigen Fuß zu starten:

Standorte vorab kennzeichnen

Während manche Lagerleiter ihre Layouts und operativen Abläufe gut genug kennen, um einen Plan ohne Betreten des Bodens zu starten, empfehlen die meisten Experten, den Prozess mit einem Begehung des Lagers zu beginnen, um die Einschätzung zu verbessern. Nehmen Sie Stift und Haftnotizen mit, kennzeichnen Sie stark frequentierte und Problembereiche. Notieren Sie die Verkehrswege, die die straffsten Routen darstellen, und vergleichen Sie die Regalstandorte mit Ihrer aktuellen Kommissionierstrategie. Diese vorläufigen Notizen bilden das Fundament für Ihren neuen Standortplan.

Mit Ihren Mitarbeitern sprechen

Ob Sie einen Lagerort-Mapping-Plan in einem brandneuen Betrieb implementieren oder einen etablierten Betrieb überarbeiten – es ist wichtig, direktes Wissen von denen zu gewinnen, die auf der Fläche und mit Ihrem Inventar arbeiten. Diese Mitarbeiter können das Theoretische herausfordern, indem sie Ihnen den direkten Input liefern, den Sie für einen gut recherchierten Plan benötigen. Verschaffen Sie sich ein besonders gutes Bild von den Bewegungen Ihrer Kommissionierer: Streckenlängen ihrer Routen, ob sie oft zurückkehren müssen, um Produkte zu holen, und ob die beliebtesten SKUs in den zugänglichsten Zonen platziert sind.

Intelligente Standortnamen erstellen

Nun, da Sie ein klareres Bild vom strategischen Location-Mapping haben, erstellen Sie Standortnamen für Ihre verschiedenen Bestände und Geräte, die gut in Ihre übergeordnete Organisationsstruktur passen. Folgendes sollte im Plan enthalten sein:

• Ein eindeutiger Standortname, der eine Serialisierung verwendet, die dem Lagelayout entspricht
• Zonen- oder Raumnamen für Inventar und Geräte, die in geschlossenen Bereichen im Lager existieren
• Keine Sorge vor „Überkennzeichnung“ – jeder Standort, egal wie unbedeutend er scheinen mag, sollte eine eindeutige Kennzeichnung erhalten
• Leere Bereiche kennzeichnen, damit keine zusätzlichen Kennzeichnungsverfahren nötig sind, sobald sie befüllt werden
• Standortnamen sollten von oben nach unten und von links nach rechts vergeben werden
• Abteilungen in Zonen unterteilen – z. B. „Versand & Empfang“, „Büro“, „Toilette“ etc.

Lagerort-Etiketten auswählen und bestellen

Sobald alle Standorte strategisch benannt und gemappt sind, ist es an der Zeit, langlebige, scannbare und gut lesbare Etiketten an jedem Standort anzubringen. Camcode bietet eine Reihe von Lageretikettenoptionen, die selbst in rauesten Lagerumgebungen funktionieren. Um die besten Lagerort-Etiketten für Ihren Betrieb zu bestimmen, berücksichtigen Sie Temperatur, Klima und Verschleiß, denen Ihre Infrastruktur ausgesetzt ist. Für eine schwere, permanente Option wählen Sie Premium-Polyester; für temporäre Optionen an Übergangsregalen die magnetische Variante. Die korrekte Kennzeichnung von Gängen, Docks und anderen Bereichen ist essenziell für Lagereffizienz.

Ihren Lagerort-Mapping-Plan in Ihre Software integrieren

Stecken Sie nicht all diese harte Arbeit hinein, um Ihren Lagerort-Mapping-Plan nur mit einer Excel-Tabelle zu tracken – oder schlimmer noch, mit einem archaischen Papier-Stift-System. Integrieren Sie Ihre Standorte stattdessen in Ihre aktuelle Softwarelösung. Die meisten Lager nutzen mindestens ein rudimentäres WMS (Warehouse Management System), um Inventar, Verfahren, Aufträge zu tracken und End-to-End-Transparenz in ihren Lieferketten zu gewinnen. Jetzt, da alle Standorte für optimierte Effizienz gemappt sind, ist es wichtig, dass alle Softwaresysteme die Änderungen bevor der neue Mapping-Plan live geht, widerspiegeln.

Die Formulierung eines Lagerort-Mapping-Plans erfordert eine gewisse Menge an durchdachtem Rat, strategischem Denken und aktualisierter Schulung, aber einmal optimiert, wird Ihr Betrieb in weitaus strafferer Weise laufen.