Was ist Lagerbetrieb?

Wir leben offiziell im goldenen Zeitalter der schnellen Abwicklung, was bedeutet, dass die Lagerhäuser der Welt ihre Arbeit vor sich haben. Laut den von Statista gesammelten Daten ist die Zahl der in den Vereinigten Staaten betriebenen Warenhäuser in den letzten zehn Jahren stetig gestiegen und erreichte 2017 mit fast 18.000 Einrichtungen ihren Höhepunkt. Da der Wettbewerb zunimmt und die Verbrauchererwartungen in unbekannte Gebiete vordringen, werden es immer mehr Für Einzelhändler, Lieferanten und Vertriebsleiter ist es umso wichtiger, sich mit den Besonderheiten des sich ständig weiterentwickelnden Bereichs der modernen Hightech-Lagerhaltung vertraut zu machen.

Aber nur weil die jüngsten automatisierten Technologien die Landschaft des übergreifenden Kundenerlebnisses verändert haben, heißt das nicht, dass Neueinsteiger auf das Erlernen der Grundlagen verzichten können. Die Entwicklung eines ausgeprägten Bewusstseins für den Lagerbetrieb sollte der erste Schritt für jedes Unternehmen sein, das in das heutige Fulfillment-Rennen einsteigt. Lassen Sie uns kurz in die Bedeutung, Herausforderungen und Best Practices im Zusammenhang mit dem Lagerbetrieb eintauchen.

Eine Definition von Lagervorgängen

Rick Stinchcomb von der University of Oklahoma Press definiert den Lagerbetrieb wie folgt:„Das Ziel des Lagerbetriebs ist es, die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zu erfüllen und gleichzeitig Raum, Ausrüstung und Arbeitskräfte effektiv zu nutzen. Die Ware muss zugänglich und geschützt sein. Um dieses Ziel zu erreichen, sind ständige Planung und ständige Veränderungen erforderlich.“

Der Lagerbetrieb umfasst eine Reihe wichtiger Bereiche, von den Wareneingangs-, Organisations-, Fulfillment- und Distributionsprozessen. Zu diesen Bereichen gehören:

• Warenannahme
• Cross-Docking von Waren
• Organisieren und Lagern von Inventar
• Anbringen von Asset-Tracking-Lösungen (wie Barcodes) an Assets und Inventar
• Integration und Wartung einer Tracking-Software, wie z. B. eines Lagerverwaltungssystems
• Überwachung der Integration neuer Technologien
• Auswahl von Kommissionierrouten
• Einführung von Sortier- und Verpackungspraktiken
• Wartung der Lagereinrichtung
• Entwicklung von Regaldesigns und Lagerinfrastruktur

Natürlich stellen die genannten Punkte nur einen Bruchteil dessen dar, was vielen modernen Lagerbetriebsleitern bevorsteht. Sie bilden jedoch die Grundlagen der Lagerhaltung, Elemente, die als Bausteine ​​für alle großen und kleinen Lager dienen.

Wie der Lagerbetrieb funktioniert

Während bei der Betrachtung des Lagerbetriebs viele Faktoren ins Spiel kommen, betrifft der heutige Schlüsselfaktor angeblich das Kundenerlebnis. Seit dem Aufstieg von Amazon und seinen nahezu autonomen Versandzentren haben sich die Verbraucher an zweitägige, eintägige oder manchmal sogar stündliche Versandzeiten gewöhnt.

Diese Erwartungen zwingen den Lagerbetrieb dazu, die Bedürfnisse der Kunden im Vordergrund zu halten. Der Betrieb kann dies erreichen, indem er in ein Softwaresystem wie WMS, WES oder CRM investiert, das allen Mitgliedern der Lieferkette, einschließlich Kunden, ein Bild von den Lagerbeständen des Einzelhändlers gibt. Der Betriebsleiter kann zusammen mit Planern und anderen Führungskräften die Einkaufsdaten verwenden, um die Lagerfläche so zu organisieren, dass die beliebtesten oder schnelldrehenden SKUs strategisch platziert werden.

Sobald die Bestands- und Infrastrukturpläne erstellt wurden, muss das Management auch Faktoren wie die Integration neuer Technologien, Kommissionierrouten, Sicherheit, Personalmanagement und mehr berücksichtigen. Auch dem Fuhrpark der Organisation muss Aufmerksamkeit geschenkt werden, sei es intern oder anderweitig. Es ist die Aufgabe des Lagerbetriebspersonals sicherzustellen, dass der gesamte Bestand so effizient wie möglich kommissioniert, verpackt und versandbereit ist.

Best Practices für den Lagerbetrieb

Die Aufrechterhaltung eines zuverlässigen, sicheren und modernen Lagers kann für Betriebe aller Größen und Budgets möglich sein, vorausgesetzt, dass die grundlegenden Best Practices befolgt werden. Dazu gehören:

• Sicherheit – Laut OSHA ist die Rate tödlicher Verletzungen in der Lagerhaltung „höher als der nationale Durchschnitt für alle Branchen“. Aus diesem Grund achten Behörden wie OSHA besonders auf häufige Fallstricke im Lagerbetrieb, einschließlich unsachgemäßer Lizenzierungs-/Schulungsverfahren, fehlerhafter Infrastruktur, schlechter Aufzeichnungen, Wartungsproblemen und mehr. Die Einhaltung der festgelegten Sicherheitsregeln stellt sicher, dass die Gesundheit der Mitarbeiter und des Unternehmens gewährleistet bleibt.
• Organisation – Supply Chain 247 predigt, wie wichtig es ist, alle Materialien in standardisierten Behältern und an strategischen und gut gekennzeichneten Orten zu lagern. Die Veröffentlichung empfiehlt außerdem, dass alle Betriebe, die dies können, Cross-Docking-Verfahren implementieren sollten, um „Zykluszeiten und Materialhandhabungskosten“ zu reduzieren.
• Kommunikation mit dem Planungsteam – Allzu oft kommt es in Organisationen zu Kommunikationsstörungen zwischen dem Personal, das auf der Fläche arbeitet, und denen, die in der Unternehmenszentrale arbeiten. Während sich ein Planungsteam möglicherweise bewusst ist, dass Faktoren wie die Globalisierung die Bestandszykluszeiten beeinflussen können, erfährt das Lager möglicherweise erst in der 11. Stunde davon, wenn es nur überleben, aber keine Strategien entwickeln kann. Dieses häufige Szenario kann durch häufigere Besprechungen und tägliche Kommunikation innerhalb eines Cloud-basierten Softwaresystems behoben werden.

Wie Sie sehen können, hat sich der moderne Lagerbetrieb zu einem ziemlich komplizierten Bereich entwickelt, aber das bedeutet nicht, dass sich die Grundlagen geändert haben. Stellen Sie den Kunden immer an die erste Stelle, konzentrieren Sie sich auf die Erfüllungszeiten und führen Sie eine reglementierte Studie zur Anlagensicherheit und -organisation durch. Wenn Sie diese Schritte befolgen, verfügen auch Sie über die Tools, die Sie benötigen, um ein effizientes Unternehmen zu führen.