Lagerbetrieb: Schnellere, zuverlässigere Auftragsabwicklung erreichen

Lagerbetrieb: Schnellere, zuverlässigere Auftragsabwicklung erreichen

Wir leben offiziell im goldenen Zeitalter schneller Auftragsabwicklung, was bedeutet, dass die weltweiten Lager ihre Arbeit vor sich haben. Laut Statista-Daten ist die Anzahl der in den USA betriebenen Lager im vergangenen Jahrzehnt stetig gestiegen und erreichte 2017 mit fast 18.000 Anlagen einen Höchststand. Mit zunehmendem Wettbewerb und Verbrauchererwartungen, die in unerforschte Gebiete vordringen, wird es für Einzelhändler, Lieferanten und Distributionsmanager immer wichtiger, die Feinheiten des sich ständig weiterentwickelnden Bereichs moderner High-Tech-Lagerhaltung zu erlernen.

Doch nur weil jüngste automatisierte Technologien die Landschaft des übergreifenden Kundenerlebnisses verändert haben, heißt das nicht, dass Neueinsteiger auf das Erlernen der Grundlagen verzichten können. Ein scharfes Bewusstsein für Lagerbetrieb sollte der erste Schritt für jedes Unternehmen sein, das in den heutigen Erfüllungswettbewerb eintritt. Tauchen wir kurz in die Bedeutung, Herausforderungen und Best Practices des Lagerbetriebs ein.

Definition von Lagerbetrieb

Rick Stinchcomb vom University of Oklahoma Press definiert Lagerbetrieb so: „Ziel des Lagerbetriebs ist es, Kundenbedürfnisse und -anforderungen zu erfüllen, während Raum, Ausrüstung und Arbeit effektiv genutzt werden. Die Waren müssen zugänglich und geschützt sein. Dieses Ziel erfordert ständige Planung und fortlaufende Veränderung.“

Aufgeschlüsselt deckt Lagerbetrieb eine Reihe wichtiger Bereiche ab: Wareneingang, Cross-Docking, Organisation und Lagerung von Bestand, Anbringen von Asset-Tracking-Lösungen (wie Barcodes) an Assets und Inventar, Integration und Wartung einer Tracking-Software wie WMS, Überwachung der Integration neuer Technologie, Auswahl von Kommissionierwegen, Festlegung von Sortier- und Verpackungspraktiken, Instandhaltung der Lageranlage, Entwicklung von Regaldesigns und Lagerinfrastruktur.

Diese Punkte stellen natürlich nur einen Bruchteil dessen dar, woran moderne Lagerbetriebsleiter heute arbeiten. Dennoch bilden sie die Grundlagen der Lagerhaltung – die Bausteine für alle Lager, groß oder klein.

Wie Lagerbetrieb funktioniert

Während viele Faktoren in den Lagerbetrieb einfließen, ist der heutige Schlüsselfaktor ostensibel das Kundenerlebnis. Seit dem Aufstieg Amazons und seiner nahezu autonomen Fulfillment-Center haben sich Verbraucher an Zwei-Tages-, Ein-Tages- oder sogar stündliche Lieferzeiten gewöhnt.

Diese Erwartungen zwingen Lagerbetriebe, Kundenbedürfnisse in den Fokus zu rücken. Dies erreichen sie durch Investition in ein Softwaresystem wie WMS, WES oder CRM, das allen Akteuren der Lieferkette – einschließlich Kunden – ein Bild der Lagerbestände des Händlers gibt. Der Betriebsleiter kann gemeinsam mit Planern und Management die Einkaufsdaten nutzen, um den Lagerboden so zu organisieren, dass die beliebtesten oder schnelldrehenden SKUs strategisch platziert sind.

Sobald Inventar- und Infrastrukturpläne stehen, müssen Management auch Faktoren wie Integration neuer Technologie, Kommissionierwege, Sicherheit, Personalmanagement und mehr berücksichtigen. Auch der Fuhrpark des Unternehmens – ob intern oder extern – muss beachtet werden. Es ist Aufgabe des Lagerbetriebspersonals, sicherzustellen, dass alle Bestände in der effizientesten Weise gepickt, verpackt und versandbereit verladen werden.

Best Practices im Lagerbetrieb

Ein zuverlässiges, sicheres und modernes Lager ist für Betriebe aller Größen und Budgets möglich, sofern grundlegende Best Practices eingehalten werden. Dazu gehören:

• Sicherheit – Laut OSHA ist die tödliche Verletzungsrate in der Lagerhaltung „höher als der nationale Durchschnitt aller Branchen“. Deshalb achten Behörden wie OSHA besonders auf häufige Fallstricke: unsachgemäße Lizenzierungs-/Schulungsverfahren, fehlerhafte Infrastruktur, mangelhafte Aufzeichnungen, Instandhaltungsprobleme u. v. m. Die Einhaltung etablierter Sicherheitsregeln sichert die Gesundheit der Mitarbeiter und des Unternehmens.
• Organisation – Supply Chain 247 predigt die Wichtigkeit, alle Materialien in standardisierten Behältern und an strategischen, gut gekennzeichneten Standorten zu lagern. Die Publikation empfiehlt zudem, dass alle Betriebe, die können, Cross-Docking-Verfahren implementieren, um „Zykluszeit und Materialhandhabungskosten“ zu reduzieren.
• Kommunikation mit dem Planungsteam – Zu oft erleben Organisationen Kommunikationsbrüche zwischen Personal auf der Fläche und jenen im Büro. Während ein Planungsteam weiß, dass Faktoren wie Globalisierung die Bestandszykluszeiten beeinflussen könnten, erfährt das Lager davon erst in der elften Stunde, wenn es nur noch reagieren, nicht strategieren kann. Dieses häufige Szenario lässt sich durch häufigere Meetings und tägliche Kommunikation in einem cloudbasierten Softwaresystem beheben.

Wie Sie sehen, hat sich moderner Lagerbetrieb zu einem recht komplexen Feld entwickelt, aber das bedeutet nicht, dass sich die Grundlagen geändert haben. Stellen Sie den Kunden immer an erste Stelle, fokussieren Sie auf Lieferzeiten und halten Sie eine disziplinierte Studie zu Anlagensicherheit und Organisation. Indem Sie diese Schritte befolgen, werden auch Sie die Werkzeuge haben, um ein effizientes Unternehmen zu führen.