Optimierung des Lagerbetriebs vor der Hauptsaison

Der Sommer ist offiziell da, und für viele bedeutet das, Ausflüge an den Strand oder Grillpartys im Hinterhof zu planen. Für diejenigen, die ein E-Commerce-Geschäft betreiben, bedeutet dies jedoch, sich auf die nächste Hauptsaison vorzubereiten, sei es der Schulanfang, Halloween oder die Weihnachtseinkaufssaison.

Lager und Fulfillment-Center sind das Rückgrat jedes Online-Händlers. Wenn alles reibungslos und effizient läuft, werden Bestellungen schnell und präzise ausgeführt und die Kunden sind zufrieden. Wenn dies nicht der Fall ist, verlieren Unternehmen Geld und Kunden.

Der beste Weg, sich auf eine Hochsaison vorzubereiten, besteht darin, Ihren Betrieb zu automatisieren. Sie denken vielleicht, dass es in diesem Jahr zu spät ist, um bedeutende Änderungen an Ihrem Lager vorzunehmen, aber mit der aktuellen Generation der Robotik, die sich an Ihre Umgebung anpasst, können Sie innerhalb weniger Wochen ein neues System bereitstellen.

Unabhängig davon, ob Sie sich für die bevorstehende Hauptsaison für die Automatisierung entscheiden, gibt es mehrere Schritte, die Sie jetzt unternehmen können, um Ihren Lagerbetrieb vor der Krise zu stärken. Diese Schritte werden auch die Grundlage bilden, um die Automatisierung vor dem Höhepunkt 2020 einzuführen.

Messwerte machen einen Unterschied. Wenn Sie Ihr Lager optimieren möchten, müssen Sie zunächst die Leistung Ihres Betriebs messen, um einen Ausgangswert festzulegen. Wie viele Artikel holen Ihre Kommissionierer pro Stunde? Wie lange dauert es, Bestellungen zu sortieren und zu verpacken oder Behälter aufzufüllen? Wie werden eingehende Bestellungen priorisiert und wie viele Bestellungen versendet die Einrichtung an einem bestimmten Tag? Sie können einen Prozess erst verbessern, wenn Sie ihn messen.

Sie möchten auch auf einer detaillierteren Ebene messen. Wie lange dauert jede einzelne Auswahl? Wie viel Zeit vergeht zwischen den einzelnen Picks? Wenn Sie Prozesse auf dieser Detailebene verstehen, können Sie Anomalien aufdecken, die sich im Laufe der Zeit zu einer erheblichen Menge an kostbarer Zeit und Geld summieren.

Das Sammeln der Daten ist der erste Schritt. Durch die Einrichtung eines Systems zur Erfassung und Analyse der Daten schöpfen Sie echten Wert aus den Informationen. Sie können eine Software implementieren, die all dies für Sie übernimmt, oder Sie erstellen einfach eine Tabelle. In jedem Fall entwickeln Sie ein besseres Verständnis dafür, wo Sie Verbesserungsmöglichkeiten haben.

Führen Sie eine vollständige Bestandsaufnahme durch. Eine Bestandsaufnahme ist der einzige Weg, um zu wissen, was Sie haben, was Ihnen bald ausgehen wird und was verlegt oder verloren wurde. Führen Sie dann im weiteren Verlauf regelmäßige Zykluszählungen durch, die den Betrieb nicht unterbrechen. Die Pflege präziser Daten kann Ihnen helfen, den Sicherheitsbestand und damit die im Inventar gebundene Geldmenge zu minimieren.

Dies sind einige der offensichtlicheren Kosten von Bestandsungenauigkeiten. Es gibt subtilere, die Sie entdecken werden, wenn Sie sich Ihre Prozesse genauer ansehen. Wenn sich Ihr Inventar beispielsweise nicht dort befindet, wo Ihr System es vorgibt, können sich die Kosten für Ihr Unternehmen anhäufen. Es gibt die Zeit, die Ihr Kommissionierer damit verschwendet, einen Kommissionierzyklus durchzuführen, der ohne ein Produkt für den Kunden endete, die Zeit, die er damit verbracht hat, zu untersuchen, warum die Kommissionierung versäumt wurde, und die entgangenen Opportunitätskosten für die Ausführung der Kundenbestellung. Auch hier:Sobald Sie ein System zum Erfassen und Analysieren dieser Art von Daten aus Ihrem Betrieb eingerichtet haben, werden Sie feststellen, dass sich die Ineffizienzen häufen. Jede Effizienz, die Sie entdecken, ist eine Gelegenheit, die Kosten direkt zu decken.

Überprüfen Sie Ihre Kommissionier- und Nachschubstrategie. Die Kommissionierung ist eine spezifische, sich wiederholende Aufgabe, die in jedem Fulfillment-Lager stattfindet. Es ist auch einer der größten Ausgaben und macht oft mehr als die Hälfte der Betriebskosten aus. Darüber hinaus verbringen Kommissionierer in der Regel mehr als die Hälfte ihrer Zeit damit, die Lagergänge zu durchlaufen, um Artikel zu entnehmen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die verschiedenen Kommissionierungsmethoden zu verstehen und zu beurteilen, welche für Ihr Unternehmen optimal ist. Wenn Sie Ihre Kommissionierstrategie bewerten, können Sie diese nicht vom Nachschub entkoppeln. Die beiden sind vollständig voneinander abhängig. Wenn Sie also nicht richtig auffüllen, wird Ihre Auswahl dies widerspiegeln.

Die diskrete Kommissionierung, bei der ein Mitarbeiter alle Artikel für einen einzigen Auftrag kommissioniert, ist die einfachste Kommissioniermethode. Es ist auch am wenigsten effizient, da die Kommissionierer auf der Suche nach einzelnen Artikeln im Zick-Zack-Verfahren durch das Lager gehen müssen. Ziehen Sie je nach Produktmix und Lagerkonfiguration den Einsatz von Stapel-, Wellen- oder Zonenkommissionierstrategien in Betracht.

Bei der Stapelkommissionierung werden Auftragsgruppen gleichzeitig kommissioniert, um Wiederholungsbesuche am selben Lagerplatz zu minimieren. Wenn 30 separate Bestellungen jeweils einen Wasserball enthalten, werden 30 Wasserbälle auf einmal kommissioniert und dann nach Reihenfolge sortiert.

Bei der Kommissionierwelle bereiten die Kommissionierer jeden Auftrag Zeile für Zeile vor, aber anstatt Aufträge beim Eingang zusammenzustellen, werden alle Aufträge von einem Auftragsverwaltungssystem ausgewertet, um die Kommissionier- und Versandvorgänge zu maximieren. Auf diese Weise können den ganzen Tag über „Wellen“ von Bestellungen zusammengestellt und versendet werden, priorisiert nach Zeit und Bedeutung.

Zonenkommissionierung bedeutet, dass Artikel (SKUs) in einem Lager in bestimmte Bereiche (oder Zonen) unterteilt werden und jeder Zone ein Kommissionierer zugeordnet wird. Wenn eine Bestellung eingeht, füllt der Kommissionierer den Teil der Bestellung aus, der sich in dieser Zone befindet. Andere Kommissionierer in anderen Zonen füllen ihre Teile und alles geht in den Sortierbereich, um zusammengefügt zu werden.

Die Auswahl der richtigen Kommissioniermethode und -systeme kann den Durchsatz erheblich steigern. Es kann auch direkt die Zufriedenheit Ihrer Kunden steigern.

Weniger Berührungen bedeuten weniger Fehler – und geringere Kosten. Konventionelle Weisheit besagt, dass je weniger Hände ein Produkt berühren, während es zum Kunden gelangt, desto besser. Mehr Berührungen bedeuten mehr Kosten und mehr Möglichkeiten für Fehler. Bewerten Sie den Lagerfluss in und aus dem Lager, um zu sehen, wie viele Schritte zur Ausführung von Bestellungen erforderlich sind, und suchen Sie nach Möglichkeiten, diese Anzahl zu reduzieren.

Bei dieser Auswertung ist es jedoch wichtig zu verstehen, wie viel Zeit die einzelnen Berührungen im Prozess in Anspruch nehmen. Wenn Sie einfach eine einzelne Berührung eliminieren, deren Ausführung nur kurze Zeit in Anspruch nimmt, ohne die Gesamtzeitwirkung der anderen vier oder fünf Berührungen zu bewerten, haben Sie eine Gelegenheit zur Effizienzsteigerung verpasst.

Der E-Commerce-Umsatz steigt rasant und wird nächstes Jahr und jedes Jahr danach weiter zunehmen. Jetzt ist es an der Zeit, mit der Bewertung von Roboter-Fulfillment-Systemen zu beginnen, die es Ihnen ermöglichen, mit den immer anspruchsvolleren Kundenerwartungen Schritt zu halten. Schnellere Lieferzeiten, breitere Produktauswahl, kostenlose Rücksendungen und ein harter Wettbewerb machen die Frage der Automatisierung zu einer Frage des Wann und nicht des Ob. Ergreifen Sie in dieser Hochsaison Schritte, um sich auf eine noch größere im nächsten Jahr vorzubereiten.

Lior Elazary ist Gründer und CEO von inVia Robotics , ein Anbieter von Lagerautomatisierungssystemen der nächsten Generation.