Gemba Walks meistern: Industrielle Effizienz steigern & Vor-Ort-Probleme lösen

Prozesse und Methoden zu entwickeln und zu theoretisieren, ist in jeder Industrie wichtig. Dennoch werden diese Konzepte, selbst wenn sie sehr präzise und vollständig sind, immer mit der Realität vor Ort konfrontiert, die unweigerlich aus unerwarteten Ereignissen, Problemen und verschiedenen Dysfunktionen besteht. Deshalb sind Manager aufgerufen, regelmäßig Produktionsbereiche und Werkstätten zu besuchen. Dies entspricht dem Gemba-Walk-Prinzip, einer Aktivität, die unter Lean Management fällt.

Bessere Berücksichtigung der Realität vor Ort

Das japanische Wort Gemba (oder Genba) bedeutet wörtlich „wo die Realität ist“ und bezeichnet somit eine Managementaktivität, die für Manager und Entscheidungsträger in der Industrie darin besteht, die Prozesse an Produktionsanlagen und Bedienern direkt zu beobachten.

Ziel dieses Ansatzes ist es, persönlich mögliche Quellen von Verschwendung und Dysfunktionen zu identifizieren, die die Unternehmensleistung behindern könnten, aber auch Verbesserungspotenziale zu erkennen.

Für die Verantwortlichen dieses Gemba Walks geht es darum, die verschiedenen Produktionsphasen genau zu studieren – von Rohmaterialien bis zu fertigen Produkten, die zur Lieferung bereit sind – sowie physische und Informationsflüsse. Diese Nähe zum Feld ermöglicht die direkte Informationssammlung, um sie später zu analysieren und Änderungen vorzunehmen.

Dieser „Werksrundgang“ muss daher gut vorbereitet sein, einschließlich der Festlegung einer Liste vordefinierter Kriterien, die als Basis für die Informationssammlung dienen. Er setzt auch ein gutes Vorwissen über die Prozesse voraus, aber es ist auch das, was letztere (Prozesswissen) effektiver und realitätsnäher macht.

Diese Nähe zum Boden ermöglicht mehrere Dinge:

• Bewerten der in Werkstätten und Produktionsbereichen geleisteten Arbeit effektiver
• Sicherstellen der korrekten Anwendung von Lean-Prozessen, Arbeitsmethoden und -prinzipien
• Identifizieren der Elemente, die Wert schaffen, und jener, die im Gegenteil Verschwendung und Dysfunktionen erzeugen

Dazu kann der Manager auf zwei verschiedene Weisen vorgehen: entweder indem er die Produktionsflüsse vom Fertigprodukt zum Rohmaterial hinaufgeht, oder in die entgegengesetzte Richtung (vom Rohmaterial zum Versand der Fertigprodukte). Mit dem ersten Ansatz versetzt sich der Manager gewissermaßen in die Lage eines Kunden, der wissen möchte, wie sein Produkt hergestellt wird.

Mitarbeitereinbindung: Schlüsselelement des Gemba Walks

Der Gemba Walk legt großen Wert auf die Einbindung der Männer und Frauen vor Ort bei der Identifikation und Lösung von Problemen. Die Methode lädt Manager ein, Bediener, die direkt mit den Produktionsmitteln in Kontakt stehen, zu kontaktieren, um ihnen Fragen zu stellen, ihre Meinungen einzuholen und ihre Verbesserungsvorschläge zu sammeln. Es sind in der Tat die Menschen, die täglich mit der Realität vor Ort konfrontiert sind, die am besten platziert sind, um über Probleme in ihren Spezialbereichen zu berichten und Lösungen vorzuschlagen. Zuhören und Interaktivität sind daher wesentliche Qualitäten, die während der Gemba-Walk-Arbeit umgesetzt werden müssen.

Die Situationsanalyse erfordert das Stellen relevanter Fragen, entweder im Vorbereitungsphase des Werksrundgangs festgelegt oder durch Feldbeobachtungen auferlegt. Der Manager kann, um ein konkretes Beispiel zu nehmen, fragen, ob der im Korridor gesehene Palettenstapel die Bewegung von Bedienern oder Flurförderzeugen nicht behindert. Ein Detail, das auf den ersten Blick unbedeutend erscheinen mag, kann die Produktionseffizienz verbessern, indem es in diesem Fall die Wege erleichtert.

Sobald die Informationen gesammelt sind, muss dann eine präzise Analyse durchgeführt, die notwendigen Korrekturmaßnahmen implementiert und der Follow-up zwischen den regelmäßigen Gemba-Walk-Sitzungen sichergestellt werden. Dieser Ansatz ist Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes, mit dem Ziel, die Leistung zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu garantieren.

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