Fünf überraschende Vorteile des Urethangusses

Urethanguss ist eine nützliche Herstellungsmethode, bei der eine Silikonform aus einem Urmodell hergestellt wird, das im Wesentlichen eine Nachbildung des endgültigen Teils ist. Die Form wird dann mit einem Schuss Urethan-Gießharz gefüllt und aushärten gelassen. Sobald das Teil abgekühlt ist, kann es ausgeworfen und die Form neu befüllt werden. Dadurch können qualitativ hochwertige Teile schnell und kostengünstig erstellt werden, insbesondere wenn sie zur Herstellung von Teilen in relativ geringen Stückzahlen verwendet werden.

Es ist bedauerlich, dass viele Produktteams nicht mit dem Verfahren vertraut sind oder sich dessen bewusst sind, dass es sich um eine praktikable Fertigungsmethode handeln kann – tatsächlich sehen viele, die mit Urethanguss vertraut sind, das Verfahren nur als Brückenwerkzeugmethode auf dem Weg zur Endanwendung Teile durch Spritzguss. Auf jeden Fall übersehen Teams oft die Breite der Vorteile und Wertversprechen, die Urethanguss als Fertigungsmethode für den Endverbrauch bietet. Hier sind fünf Vorteile des Urethangusses:

1. Reduzierte Werkzeug- und Teilekosten

Urethan-Gussteile sind in der Regel kostengünstiger pro Einheit herzustellen als solche, die mit additiven Fertigungsmethoden hergestellt werden, wenn das Auftragsvolumen steigt.

Beim Prototyping können additive Prozesse mehrere Bauzyklen erfordern, um eine größere Anzahl von Teilen zu erstellen, was die Gesamtproduktionskosten erhöht. Urethanguss hingegen kann zur schnellen Herstellung von Prototypen verwendet werden, wodurch zusätzliche – und kostspielige – Bauzyklen vermieden werden.

Das Urethan-Gussformverfahren verwendet auch Silikon, was es weitaus erschwinglicher macht als die harten Werkzeuge, die zur Herstellung der haltbaren Metallformen benötigt werden, die beim Spritzgießen verwendet werden. Silikonformen können in nur 24 Stunden für Hunderte oder Tausende von Dollar (abhängig von der Größe und dem Design der jeweiligen Form) hergestellt werden, während Aluminium- und Stahlformwerkzeuge Wochen und Zehntausende von Dollar für die Fertigstellung benötigen können. P>

2. Erhöhte Designflexibilität

Urethanguss ist in Bezug auf das Teilematerial sehr flexibel; Produktentwicklungsteams haben Hunderte verschiedener Materialien in allen möglichen Farben und Härtegraden zur Auswahl. Und im Gegensatz zu den vielen starren Thermoplasten und Duroplasten, die in der Fertigung verwendet werden, sind Silikonurethan-Gießharze weicher und flexibler, was die Formen fehlerverzeihender macht.

Beispielsweise sind bei Formen aus elastomeren Materialien wie Silikon keine Formschrägen mehr erforderlich (die in die Formkonstruktion integriert werden müssen, damit Teile ohne Beschädigung ausgeworfen werden können). Dies ermöglicht es Designern, Merkmale in Teile einzubauen, die sonst ohne teure Schieber und Aktionen nicht zu erreichen wären, einschließlich Hinterschneidungen und Umspritzungen.

Darüber hinaus können Designänderungen basierend auf den Ergebnissen von Prototypentests oder Kundenfeedback ohne die Kosten für harte Werkzeuge einfach in Formdesigns integriert werden. Da Silikonformen eine Lebensdauer von 25-30 Schüssen haben, können Modifikationen einfach und mit minimalem Aufwand zwischen Formen integriert werden. Dadurch werden zwar mit zunehmendem Produktionsvolumen zusätzliche Formen benötigt, aber wie bereits erwähnt, können Silikonformen zu einem Bruchteil der Kosten von Hartformen hergestellt werden.

3. Beeindruckende Produktionsgeschwindigkeit

Silikonformen sind viel schneller herzustellen als harte Werkzeuge, wobei einige Formen innerhalb von 24 Stunden nach dem Gießen einsatzbereit sind. Dank dieser Geschwindigkeit ist Urethanguss ideal für die Herstellung von Teilen in kleineren Stückzahlen, die die erhebliche Investition einer Metallspritzgussform nicht rechtfertigen würden.

Der Prozess kann auch als Brücke zur Produktion verwendet werden, wenn Teile sofort benötigt werden, sodass Produktteams mit der Herstellung von Erstserienteilen beginnen können, während die harten Werkzeuge fertiggestellt werden. Die meisten Urethangussteile können innerhalb von zwei bis vier Wochen auf den Markt gebracht werden, was versierten Herstellern einen wertvollen Wettbewerbsvorteil verschafft.

4. Hohe Präzision und Qualität

Urethanguss ermöglicht es Herstellern, qualitativ hochwertige Teile in einer Vielzahl von Formen, Größen und Materialien herzustellen – alle mit guten Toleranzen. Typische Toleranzen betragen +/- 0,020″ pro Zoll für gegossene Urethanteile, obwohl Toleranzen immer noch von der Teilegeometrie und anderen Faktoren abhängen.

Abweichungen von normalen Toleranzen können durch die thermische Wechselwirkung zwischen dem flüssigen Schuss und der Silikonform verursacht werden. Im Allgemeinen sollten Teams mit einer Materialschwundrate von +0,15 % rechnen, was bedeutet, dass das Volumen des Teils zunehmen wird.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass viele Polyurethan-Gießharze in der Lage sind, chemische und physikalische Eigenschaften zu bieten, die denen von Kunststoffen in Produktionsqualität vergleichbar oder überlegen sind. Im Gegensatz zu additiven Technologien, die in einigen Material- und Strukturbereichen eingeschränkt sind, ermöglicht Urethanguss die schnelle Produktion von starken, hochwertigen Endverbrauchsteilen aus einer Vielzahl von Materialien.

5. Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit

Ähnlich wie Spritzgussteile bieten gegossene Urethanteile eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und können individuell angepasst werden, um Farben, Oberflächentexturen oder Nachbearbeitungsprozesse wie Lackieren einzubeziehen. Diese Optionen garantieren, dass Teile ästhetisch ansprechend bleiben, selbst wenn sie während des Gebrauchs beschädigt oder zerkratzt werden sollten. Urethan kann verwendet werden, um Teile mit mechanischen Eigenschaften herzustellen, die mit Materialien vergleichbar sind, die von starrem Kunststoff bis zu gummiartigem Elastomer reichen. Viele Materialien sind auch in einer Vielzahl von Lichtdurchlässigkeiten erhältlich.

Entdecken Sie eine effiziente und kostengünstige Teilefertigung

Wenn es um Urethanguss im Vergleich zu Spritzguss, additiver Fertigung oder einem anderen Verfahren geht, müssen einige Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden. Wenn schnell eine große Anzahl von Prototypen benötigt wird, ist Urethanguss aufgrund seiner Geschwindigkeit und Designflexibilität eine sehr überzeugende Option. Gleichzeitig ist Urethanguss bei großen Auftragsvolumen eine hervorragende Möglichkeit, die Konkurrenz auf dem Markt zu schlagen, bis die Produktionswerkzeuge fertig sind.

Die Geschwindigkeit und Erschwinglichkeit des Urethangusses machen es zu einem außergewöhnlich nützlichen Produktionsmittel, das Produktteams aller Art eine Reihe von Vorteilen bietet. Die Partnerschaft mit einem erfahrenen Fertigungsteam ist der beste Weg, um sicherzustellen, dass Sie alle Vorteile des Urethangusses nutzen und Ihren Produktentwicklungsprozess optimieren.

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