Optimierung der Schlauchauswahl für Reifenvulkanisierpressen

Verbesserung der Leistung von Reifenvulkanisierpressen durch strategische Schlauchauswahl

Jason Duncan, Key Account Manager, Swagelok Alabama, und Doug Nordstrom, Senior Product Manager, Schlauchprodukte für Swagelok

Konstante, wiederholbare Leistung während des gesamten Herstellungsprozesses ist ein Muss für Reifenhersteller auf der ganzen Welt. Während es in der gesamten Produktion kritische Punkte gibt, hängt ein zuverlässiges, den Spezifikationen entsprechendes Produkt oft von einem wichtigen Teil der Maschine ab:der Reifenheizpresse.

In einer typischen Anlage erfolgt die Aushärtung am Ende des Produktionsprozesses. Hohe Hitze und hoher Druck werden angewendet, um einen Rohgummireifen in ein fertiges Produkt zu verwandeln, indem die verschiedenen Komponenten (Körperlagen, Stahlgürtel, Wulstbündel) miteinander verschmolzen und das Traktionsmuster und die Markierungen auf den Reifen geformt werden. Jede Reifenfabrik betreibt wahrscheinlich Hunderte dieser Vulkanisierpressen gleichzeitig.

Was steht auf dem Spiel, wenn eine Reifenpresse oder mehrere davon nicht mit höchster Effizienz arbeiten? Ein Hersteller könnte mit höheren Ausschussraten, nachlassender Produktionseffizienz und Sicherheitsrisiken für das Werkspersonal rechnen.

Was steht auf dem Spiel, wenn eine Reifenpresse oder mehrere davon nicht mit höchster Effizienz arbeiten? Ein Hersteller könnte mit höheren Ausschussraten, nachlassender Produktionseffizienz und Sicherheitsrisiken für das Werkspersonal rechnen. Hier sind einige kritische Leistungskriterien, auf die Sie bei Ihrer Reifenpresse achten sollten, und wie Sie diese Leistung mit einer relativ einfachen Lösung verbessern können:Optimierung der Schlauchauswahl für kritische Reifenpressenfunktionen.

Konsistenz ist der Schlüssel. Erfolgreiche Reifenproduktion ist wie Backen. Reifenhersteller folgen einem bestimmten Rezept und „kochen“ den Reifen bei der richtigen Temperatur und Zeit, um ein Qualitätsprodukt herzustellen.

Die Besonderheiten sind natürlich ganz andere. Unabhängig davon, ob Sie Dampf, Stickstoff oder heißes Wasser verwenden, um das optimale Wärmeniveau für den Prozess bereitzustellen, kann eine schlechte Pressleistung zu Defekten führen, wenn Reifen die Spezifikationen und allgemeinen Qualitätsstandards nicht erfüllen. Gummi kann flüchtig sein – einige Reifen können in 15 Minuten bei 350 F (176 C) ausgehärtet werden, während andere eine längere Aushärtung bei einer viel niedrigeren Temperatur benötigen.

Unabhängig von der Dauer ist es wichtig, die Temperatur während der gesamten Aushärtung konstant zu halten. Prozessgenauigkeit und Wiederholbarkeit sind entscheidend, um die Kundenspezifikationen zu erfüllen, und Stunden harter Arbeit können zunichte gemacht werden, wenn der Aushärtungsprozess ins Stocken gerät. Eine kleine Ungenauigkeit während des Aushärtens kann dazu führen, dass das fertige Produkt von der Spezifikation abweicht und sich negativ auf Ihr Endergebnis auswirkt.

Ein möglicher Bereich zur Verbesserung dieses Prozesses betrifft die Reihe von Industrieschläuchen, die normalerweise für die Regulierung und den Transport von Dampf oder Stickstoff zur Aushärtungspresse selbst verantwortlich sind; Diese Schläuche tragen eine große Verantwortung für die Aufrechterhaltung der Temperatur. Ein undichter Dampfschlauch kann zu einem Temperaturabfall führen, ebenso wie ein Schlauch, dem es an ausreichenden Isoliereigenschaften mangelt, um die Wärme vom Entstehungsort bis zur Presse konstant zu halten. Ganz zu schweigen davon, dass Dampf und Stickstoff Kosten verursachen und Lecks teuer werden können.

Die Schlauchauswahl kann einen entscheidenden Einfluss haben. Verlassen Sie sich im Zweifelsfall auf die STAMPED-Methode, um festzustellen, welcher Schlauch für Ihre Anwendung der richtige ist. STAMPED berücksichtigt Größe, Temperatur, Anwendung, Material, Druck, Endanschluss und Lieferkriterien und kann Sie zur richtigen Schlauchauswahl führen. Darüber hinaus kann die Zusammenarbeit mit einem Schlauchanbieter, der die ideale Wahl des Schlauchmaterials für Ihre Anwendung zusammen mit der richtigen Menge des erforderlichen Isoliermaterials ermitteln kann, sehr vorteilhaft sein.

Bedienersicherheit. Während es wichtig ist, zu beurteilen, ob die Prozessbedingungen konstant aufrechterhalten werden oder nicht, gibt es andere Überlegungen, die in Bezug auf Schläuche angestellt werden müssen, die für den Transport von heißen, unter Druck stehenden Gasen oder Flüssigkeiten verantwortlich sind.

Ein heißer Schlauch kann zu einem Sicherheitsrisiko für das Bodenpersonal werden – ob Dampf oder ein anderes Gas transportiert wird, ein Mitarbeiter, der versehentlich mit einem heißen Schlauch in Kontakt kommt, kann schwere Verbrennungen erleiden. Austretender heißer Dampf – oder schlimmer noch, ein Platzen – kann auch zu Verletzungen eines ahnungslosen Bedieners führen. Ein undichter Schlauch, der Hydraulikflüssigkeit transportiert, kann derweil zur Rutschgefahr werden.

Eine optimierte Schlauchauswahl hier kann jeder Reifenheizpresse und den Menschen, die daran arbeiten, zugute kommen. Die richtige Isolierung kann beispielsweise helfen, das Risiko von Kontaktverbrennungen zu minimieren. Die Auswahl des richtigen Schlauchs für die Anwendung mit optimierten Endanschlüssen, die gründlich auf Leistung getestet wurden, kann auch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Lecks minimieren.

Einfache Wartung. Wartbarkeit ist für jedes Gerät in einer Reifenfabrik wichtig, aber mit ihrer entscheidenden Beteiligung an der Schaffung eines erfolgreichen, spezifikationsgerechten Produkts ist die Vermeidung von Ausfallzeiten in der Vulkanisierpresse besonders wichtig. Eine schlecht funktionierende Druckmaschine führt zu einem Anstieg der Ausschussraten, und die Durchführung einer Reparatur, die zu Maschinenstillstandszeiten führt, kann die Produktion zum Erliegen bringen.

Es ist jedoch nicht ungewöhnlich, dass die Schlauchwartung ein reaktionärer Prozess ist, der diese Ausfallzeit zur Realität werden lässt. Wenn ein Schlauch bricht, wird er oft durch einen beliebigen Schlauch ersetzt. Der Ersatzschlauch hat möglicherweise nicht das richtige Material oder die richtige Größe, aber da die Produktion fortgesetzt werden muss, könnten diese Ersetzungen ohne Rücksicht auf die Probleme vorgenommen werden, die sie später verursachen können. Ein Schlauch, der in einer bestimmten Anwendung zu lang ist, kann knicken, zur Stolperfalle werden oder auf andere Komponenten treffen, die er nicht sollte. Jeder dieser Fälle kann eine betriebliche Ineffizienz verursachen, Geld kosten und Verletzungen verursachen.

Auch hier kann die richtige Schlauchauswahlstrategie eine Gelegenheit zur Betriebsverbesserung bieten, indem sie eine einfachere Wartung und eine bessere Effizienz bietet. Wichtig ist, dass nicht nur ein einzelner Schlauch einen Unterschied machen kann – die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Anbieter, der Ihnen helfen kann, die richtigen Schläuche basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu identifizieren und proaktiv zu liefern, kann dramatische Verbesserungen bewirken. Darüber hinaus kann ein dedizierter, zertifizierter Schlauchspezialist in der Lage sein, optimierte Schlauchführungsverbesserungen zu beleuchten, die die Effizienz Ihrer Aushärtepresse steigern können.

Möchten Sie mehr über eine erfolgreiche Schlauchauswahlstrategie für Ihre wichtigen Nutzgase in der Reifenherstellung erfahren? Die Hose Advisory Services von Swagelok können dazu beitragen, eine Vielzahl von Problemen im Zusammenhang mit Schläuchen zu minimieren, damit Sie produktiv und spezifikationsgerecht bleiben.

Jason Duncan ist Key Account Manager für Swagelok Alabama. Er verfügt über mehr als acht Jahre Erfahrung in der Unterstützung von Kunden bei der Suche nach den richtigen Fluidsystemlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in den Märkten von Alabama, Florida und Tennessee.

Doug Nordstrom ist Senior Product Manager für Schlauchprodukte bei Swagelok. Er ist seit mehr als 25 Jahren im Unternehmen.