Einblick in Guss- und Bearbeitungsprodukte (Teil 2)

Teil Zwei:Sandguss

Sandguss ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Hochleistungsmetallkomponenten. Bei diesem alten Gießverfahren wird Sand um ein 3D-Modell oder -Muster herum verdichtet, um eine Form zur Verwendung mit einem Metall oder einer Legierung zu bilden.

Sandguss wird im Allgemeinen verwendet, um strukturelle Metallkomponenten herzustellen. Übliche Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, umfassen:

• Motorblöcke
• Zylinderköpfe
• Getriebegehäuse
• Verteiler
• Übertragungsfälle
• Pleuelstangen
• Verbrenner

Sandguss ist mit mehreren verschiedenen Arten von Metalllegierungen kompatibel und bietet Benutzern eine gewisse Flexibilität bei den Materialien, die zur Herstellung ihrer Produkte verwendet werden. Einige gängige Materialien, die beim Sandgussverfahren verwendet werden, sind Sphäroguss, Grauguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit, Nickel-Sphäroguss, Aluminiumlegierungen, Bronze und Stähle.

Verschiedene Arten von Sandguss

Es gibt mehrere unterschiedliche Formen des Sandgusses, die Hersteller verwenden, um Metallkomponenten herzustellen – jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften.

Grüner Sandguss

Grüner Sandguss ist die üblichere und kostengünstigere Form des Sandgusses. Beim Gießen wird geschmolzenes Metall in eine Form aus Sand gegossen, die mit Wasser und Ton gebunden ist. Gussteile aus grünem Sand unterliegen größeren Größenbeschränkungen, da die Größe des Gussstücks durch die Größe der Formkästen bestimmt wird.

Harz-Sandguss

Harzsandguss wird aufgrund seiner höheren Kosten weniger häufig verwendet als Grünsandguss, bietet jedoch eine viel größere Genauigkeit und Komplexität sowie die Möglichkeit, bessere Oberflächengüten zu erzeugen. Harz-Sandguss bietet auch eine größere Flexibilität in Bezug auf die Größe und Art der Form, die hergestellt werden kann, da es nicht auf die Größe der Formkästen beschränkt ist.

Im Vergleich zum Grünsandguss ergibt der Harzsandguss stärkere Formen und kann je nach chemischer Reaktion eine breite Palette von Formtypen aufnehmen. Darüber hinaus bietet es eine größere Dimensionsstabilität unter dem Druck des geschmolzenen Metalls.

Sandgussverfahren

Beim Sandguss wird Sand um ein 3D-Modell oder -Muster herum verdichtet, um eine Form zu bilden. Die verdichtete Form wird später zerteilt, damit das Innenmuster entfernt werden kann. Die Form wird dann wieder zusammengefügt und geschmolzenes Metall wird in den entstandenen Hohlraum gegossen. Sobald das Metall abkühlt und sich verfestigt, wird der umgebende Sand entfernt und das neu gegossene Teil enthüllt.

Dieses mehrstufige Verfahren umfasst die folgenden Aktionen:

1. Herstellung der Form
   Automatisierte Geräte werden verwendet, um die Modelle zu erstellen, um die herum der Sand verdichtet wird, um die Form zu bilden.
2. Schmelzen und Gießen
   Das im Bauteil zu verwendende Metall oder die Legierung wird eingeschmolzen und in die verdichtete Sandform gegossen. Sobald das geschmolzene Metall abkühlt und sich verfestigt, nimmt es die Form der umgebenden Form an.
3. Kühlen des Metalls
   Die Schmelze muss vollständig abkühlen und aushärten, bevor die umgebende Sandform geöffnet werden kann.
4. Entfernen des Gussteils
   Der umgebende Sand wird entfernt, sobald das Metall vollständig ausgehärtet ist, um das neu gegossene Bauteil freizulegen.
5. Trimmen der Komponente
   Überschüssiges Material wird abgeschnitten, um sicherzustellen, dass die Komponente die gewünschte Oberfläche und Form annimmt.
6. Fertigstellung des Metalls
   Kunden können zusätzliche Behandlungen und Prozesse integrieren, um ihrer neu gegossenen Metallkomponente besondere Merkmale oder Aussehen zu verleihen, um sie für die Montage fertig zu machen.

Vorteile des Sandgusses

Der Sandguss bietet im Allgemeinen zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Gussverfahren. Mit minimalen Einschränkungen hinsichtlich Form, Größe und Materialien, die bei der Herstellung verwendet werden, kann es zur Herstellung spezialisierter Prototypen und Massenprodukte gleichermaßen verwendet werden. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich auch auf die Anzahl der Teile, die gleichzeitig produziert werden können, da es sowohl für kleine als auch für große Produktionsläufe geeignet ist. Aufgrund der geringeren Produktionskosten ist es auch wesentlich kostengünstiger als andere Gießverfahren.

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Dies ist Teil zwei einer Blogserie. Sehen Sie sich Teil 1 und Teil 3 an.