Karkhana.io löst Fertigungsherausforderungen für Kitchen-Automation-Startups

Über das Unternehmen

Branche: Kitchen Automation (Küchenautomation)

Produkt: Fritteuse für Snacks

Warum Karkhana.io?

Kundenherausforderungen: Kleinserienfertigung der Front-Display-Abdeckung sowie technische Probleme bei Fügen und Montage.

Genutzte Fertigkeiten: Blechbearbeitung – Laserschneiden, Biegen, Clinchen von Befestigungselementen, Schweißen, Polieren

Ergebnis:

• Front-Display-Abdeckung in Losgrößen ab 400 Stück gefertigt
• Rechtwinkligkeit beim Schweißen durch einzigartige Vorrichtung gewahrt
• Kerben an Gehrungsecken auf unter 1 mm reduziert
• Versatzprobleme durch Langlöcher in der Grundplatte beseitigt

Ende letzten Jahres wandte sich ein Kitchen-Automation-Unternehmen mit spezifischen Fertigungsanforderungen an Karkhana.io, die sie sonst nirgends lösen konnten. Sie hatten eine einzigartige Fritteuse mit Display-Abdeckung entwickelt, konnten diese aber nicht nach ihren genauen Vorgaben fertigen lassen – entscheidend für die Attraktivität bei potenziellen Restaurantkunden.

In den letzten 5 Jahren wuchs die Kitchen-Automation-Branche in Indien exponentiell, da neue Cloud-Kitchen- und Quick-Service-Restaurant-Modelle (QSRs) traditionelle Restaurants herausfordern. Kitchen Automation umfasst IoT, Kochroboter und weitere Technologien. Viele Startups und KMUs wie Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics, Mukunda Foods (dessen Anteil kürzlich von Zomato übernommen wurde) bauen Kochroboter für Cloud-Kitchens und QSRs. Karkhana.io arbeitet mit Unternehmen wie Mukunda Foods und React Labs an deren einzigartigen Fertigungsanforderungen.

Zurück zum Kunden: Da Kleinserienfertigung der Display-Abdeckung nötig war und Füge-/Montageprobleme bestanden, analysierten die hauseigenen Ingenieure von Karkhana.io nicht nur die Ursachen, sondern entwickelten auch machbare Lösungen!

Kleinserienfertigung

Da Teile der Display-Abdeckung per Blechbearbeitung gefertigt werden und der Kunde Stückzahlen unter 500 benötigte, lehnten viele Lieferanten ab. Kleinserien sind für die meisten nicht wirtschaftlich. Karkhana.io verfügt über ein breites Lieferantennetzwerk mit langjährigen Beziehungen und kann Teile in gewünschten Mengen fertigen lassen.

Versatzprobleme beseitigen

Ein Bereich der Display-Abdeckung erforderte Montage. Eine Grundplatte musste mit Clinchmuttern an der Abdeckung befestigt werden. Beide hatten 3 Bohrungen für die Clinchmuttern. Nach dem Biegevorgang an der Grundplatte verschoben sich die Bohrungspositionen – Montageprobleme durch Versatz.

Lösung: Statt Bohrungen Langlöcher in der Grundplatte. Da die Abdeckungsbohrungen entlang der Langlöcher ausgerichtet werden können, wurde das Versatzproblem vollständig eliminiert.

Versuch & Irrtum (Trial & Error)

Das Biegen an verschiedenen Positionen erforderte, dass die Kerbe an Gehrungsecken für ästhetische Zwecke unter 2 mm bleibt. Die Kerbe musste weiter minimiert werden.

Karkhana.io wusste: Kleiner Biegeradius minimiert die Kerbe, führt aber zu Faltenbildung. Durch systematisches Trial-and-Error (schrittweise Reduktion des Biegeradius) wurde eine für das Auge unsichtbare Kerbengröße erreicht – ohne Falten.

Eine simple Idee

Die nächste Herausforderung lag im Stabschweißen.

Normalerweise liegt der zu schweißende Stab senkrecht zu einer Fläche in der X-Ebene. Der Kunde forderte jedoch, dass die Bohrungsachse senkrecht zur Z-Ebene stehen muss.

Ohne Vorrichtung ist diese Senkrechtigkeit nicht haltbar.

Lösung: Eine Vorrichtung – eine Platte in der Z-Ebene mit Bohrung gleichen Durchmessers und auf gleicher Höhe wie die Bohrung im Stab. Durch Einführen eines Massivstabs in beide Bohrungen wird die Senkrechtigkeit gewahrt. Schweißen wird damit einfach und die Kundenanforderung erfüllt.

Durch all diese Lösungen fertigte Karkhana.io eine ästhetisch ansprechende Front-Display-Abdeckung, die Montage- und Fügeanforderungen löst!

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