Karkhana.io kümmert sich um die Produktionsprobleme eines Küchenautomatisierungs-Startups

Über das Unternehmen

Branche: Küchenautomatisierung

Produkt: Fritteuse zum Frittieren von Snacks

Warum Karkhana.io?

Kundenherausforderungen: Kleinserienfertigung der vorderen Displayabdeckung sowie technische Probleme bei der Verbindung und Montage.

Genutzte Fähigkeiten: Blechherstellung – Laserschneiden, Biegen, Clinchen von Befestigungselementen, Schweißen und Polieren

Ergebnis:

• Hergestellte vordere Displayabdeckung in Mengen ab 400
• Beibehaltung der Rechtwinkligkeit während des Schweißens mit einer einzigartigen Vorrichtung
• Reduzierte Kerbengröße an Gehrungsecken auf weniger als 1 mm
• Ausrichtungsproblem durch Schlitze auf der Grundplatte behoben

Gegen Ende des letzten Jahres wandte sich ein Unternehmen für Küchenautomatisierung an Karkhana.io mit einem bestimmten Satz von Fertigungsanforderungen, die es nirgendwo anders lösen konnte. Sie hatten eine einzigartige Friteuse entworfen und entwickelt, die eine Displayabdeckung benötigte, und hatten Probleme, sie genau nach ihren Anforderungen herzustellen, um für potenzielle Restaurantkunden attraktiv auszusehen.

In den letzten 5 Jahren ist die Küchenautomatisierungsbranche in Indien exponentiell gewachsen, da neue Modelle von Cloud-Küchen und Schnellrestaurants oder QSRs auftauchen und es mit traditionellen und etablierten Restaurants aufnehmen. Küchenautomatisierung ist eine weit gefasste Definition, die den Einsatz von IoT, Kochrobotern und vielen anderen Technologien umfasst, die in Restaurants eingesetzt werden. Viele Startups und KKMU wie Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics und Mukunda Foods, deren Anteil kürzlich von Zomato übernommen wurde, bauen Kochroboter, die den unterschiedlichen Anforderungen von Cloud-Küchen und QSRs gerecht werden. Karkhana.io arbeitet mit Unternehmen wie Mukunda Foods und React Labs zusammen, um ihre vielen einzigartigen Herstellungsanforderungen zu erfüllen.

Als der Kunde zurückkam, da er eine Kleinserienfertigung seiner Displayabdeckung benötigte und mit vielen technischen Problemen bei der Verbindung und Montage konfrontiert war, konnten die internen Ingenieure, als das Projekt mit Karkhana.io geteilt wurde, nicht nur analysieren und identifizieren die eigentliche Ursache der Probleme zu finden, sondern auch praktikable Lösungen zu finden!

Kleinserienfertigung

Da Teile der Displayabdeckung in Blechbearbeitung hergestellt werden und der Kunde Teile in einer Stückzahl von weniger als 500 benötigte, weigerten sich viele Lieferanten, den Auftrag zu übernehmen. Die meisten Lieferanten lehnen die Kleinserienfertigung im Allgemeinen ab, da sie für sie nicht wirtschaftlich und rentabel ist. Karkhana.io verfügt über ein breites Netzwerk von Lieferanten im ganzen Land, mit denen sie eine langjährige Beziehung pflegen und in der Lage sind, Teile in den vom Kunden gewünschten Mengen herzustellen.

Beseitigung von Fehlausrichtungen

Ein bestimmter Teil der Displayabdeckung erforderte den Zusammenbau. Am Deckel musste eine Grundplatte mit Einpressmuttern verbunden werden. Sowohl die Grundplatte als auch der Deckel hatten 3 Löcher, die mit Einpressmuttern verbunden wurden. Das Problem war, dass sich nach Abschluss des Biegevorgangs auf der Grundplatte die Position der 3 Löcher geändert hat, was wiederum zu Montageproblemen führte, da die Löcher jetzt falsch ausgerichtet waren.

Um dies zu lösen, bestand die einvernehmliche Lösung darin, anstelle von Löchern Schlitze auf der Grundplatte zu verwenden. Da die Löcher der Abdeckplatte entlang der Länge der Schlitze ausgerichtet werden konnten, wurde das Problem der Fehlausrichtung vollständig eliminiert.

Versuch &Irrtum

Der Vorgang umfasste das Biegen des Blechs an verschiedenen Positionen, und die Hauptanforderung des Kunden war, dass die an Gehrungsecken erzeugte Kerbe aus ästhetischen Gründen weniger als 2 mm betragen sollte. Dadurch musste die Kerbe an der Gehrungsecke weiter reduziert werden.

Karkhana.io war sich bewusst, dass die Kerbe durch einen sehr kleinen Biegeradius minimiert werden kann, dies führt jedoch zur Erzeugung von Falten. Durch eine Trial-and-Error-Methode, bei der der Biegeradius bei jedem Versuch reduziert wurde, wurde eine mit bloßem Auge unsichtbare Mindestkerbgröße erreicht, die keine Falten erzeugte.

Eine einfache Idee

Die nächste Herausforderung lag im Schweißen des Stabes.

Normalerweise wird der zu schweißende Stab senkrecht zu einer der auf X-Plane liegenden Flächen platziert. Es gab jedoch eine Einschränkung des Kunden, dass die Achse des Lochs senkrecht zur Z-Ebene sein muss.

Dies war eine herausfordernde Aufgabe, da die Aufrechterhaltung der Rechtwinkligkeit ohne die Verwendung von Vorrichtungen nicht möglich ist.

Um dies zu lösen, wurde eine Halterung erstellt. Die Halterung ist eine Platte, die auf der Z-Ebene liegt und ein Loch mit demselben Durchmesser und auf derselben Höhe wie das Loch in der Stange enthält. Die Rechtwinkligkeit wird dann beibehalten, sobald ein massiver Stab in beide Löcher eingeführt wird. Mit dieser Lösung wird das Schweißen jetzt zu einer einfachen Aufgabe und die Anforderungen des Kunden werden erfüllt.

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

Looking to revolutionize the culinary arts with kitchen automation?

If you too are a young startup that has all the ideas but are struggling to get your manufacturing processes in order, then fret not! Karkhana.io works with a host of companies ranging from startups to MSMEs and even corporate companies to take care of all their manufacturing needs.

From providing quick design validation, manufacturability feedback via our expert in-house engineers, project management, transparent pricing, quality checks and logistics, we are your go-to market manufacturing partner! While you work on design and innovation, we provide you with solutions to all your manufacturing needs right at your fingertips.

Partner with us on your prototyping to production journey by registering yourself on Digital Platform today!

‍