CNC-Bearbeitung beschleunigen mit Protolabs' standardisiertem Werkzeugsatz

Ähnlich wie unser Spritzguss-Service ist CNC-Bearbeitung bei Protolabs etwas unkonventionell. Um Teile so schnell wie möglich zu zerspanen, haben wir automatisierte Prozesse für Angebotsstellung, Design-Fertigbarkeitsanalyse und Werkzeugpfadgenerierung entwickelt. Zudem strafft unser standardisierter Werkzeugsatz die Bearbeitungszentren-Operationen und verkürzt Zykluszeiten.

Warum ein endlicher Werkzeugsatz?

Während ein kleiner Werkzeugbaubetrieb das exakte Werkzeug für eine Teilegeometrie sucht – oder in manchen Fällen selbst fertigt –, nutzen wir einen endlichen, standardisierten Werkzeugsatz über unseren gesamten Bearbeitungsprozess.

Warum? In einem Wort: Geschwindigkeit. Wir gruppieren Materialien in ähnliche Kategorien und haben Standardwerkzeugsätze aus diversen Schaftfräsern und Bohrern für jede Gruppe. Das ermöglicht schnelleres Zerspanen und spart Ihnen Wochen Entwicklungszeit und reduziert Fertigungskosten. Diese sorgfältig ausgewählte Werkzeugkombination zielt darauf ab, die meisten Teilegeometrien abzudecken, während die schnellen Durchlaufzeiten für Produktentwickler gewahrt bleiben.

Bohrungen, Gewinde & Off-Axis-Features fräsen

Unser endlicher Werkzeugsatz erfordert manchmal kreative Ansätze für Features wie Bohrungen. In den meisten Betrieben werden Bohrungen mit Bohrern gebohrt – wenig überraschend. Wir nutzen typischerweise Schaftfräser für Bohrungen. Bohren mit Schaftfräsern ermöglicht diverse Bohrungsdurchmesser, Nuten und andere Features mit einem einzigen Werkzeug. Das reduziert Zykluszeit (und Kosten) und verbessert Oberflächenqualität in Bohrungen.

Zum Gewindeschneiden: Traditionelle Betriebe nutzen Gewindebohrer (Taps) oder Schneideisen (Dies) – ein manueller Prozess, bei dem der Techniker das Teil aus der Maschine nimmt und von Hand oder per Ständerbohrmaschine gewindeschneidet. Wo Handarbeit ins Spiel kommt, steigen Fertigungszeiten signifikant.

Zur Zeitreduktion beim Gewindeschneiden nutzen wir einen automatisierten Ansatz mit Gewindefräser (Thread Mills). Benötigt ein Teil Gewinde, bohren wir zuerst die Bohrung auf korrekten Durchmesser, dann schneidet der Gewindefräser das Gewinde. Das ermöglicht Gewindebohrungen innerhalb der Maschine – Rüstzeit- und Kosteneinsparung. Mit einem Werkzeugsatz schneiden wir UNC/UNF-Gewinde von #2 bis 1/2 Zoll sowie metrische Gewinde M2 bis M12.

Zylindrische und nicht-zylindrische Features in einer Maschine zu bearbeiten, reduziert Zykluszeit weiter. Für Geometrien mit Außengewinde (z. B. Schrauben) drehen wir in einer CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen (Live Tooling) – eine Drehmaschine mit Fräsern für nicht-zylindrische Features. Typische Anwendung: Sechskantschrauben oder zylindrische Teile mit Nuten und Bohrungen.

Ein Unterschnitt (Undercut) ist jedes Feature, das ein Fräser nicht erreichen kann. Manche Betriebe haben Unterschnittfräser oder fertigen Sonderwerkzeuge. Unser Werkzeugsatz enthält keine Unterschnittwerkzeuge, aber wir können Off-Axis-Features mit unseren 3+2- oder 5-Achs-indexierten Bearbeitungsfähigkeiten fräsen.

Bearbeitungsressourcen

Haben Sie Fragen zu Ihrem Design und ob unser Werkzeugsatz es abdeckt? Am besten laden Sie ein Teil hoch. Sie erhalten Designanalyse inkl. As-Machined-Ansicht, die genau zeigt, wie Ihr Teil aus der Fräse kommt. Möchten Sie nur verstehen, wie unsere Designanalyse funktioniert? Sehen Sie ein Beispielangebot für Zerspanung.

Ein Gespräch mit unserem Applikationsingenieur ist ein weiterer Weg, um zu prüfen, ob Ihr Design in unsere Fähigkeiten passt und welche Änderungen die Fertigbarkeit verbessern. E-Mail an ADMIN@MFGROBOTS.COM.

Und schließen Sie nicht aus, Nachbearbeitung selbst zu übernehmen. Wir können mit Ihrer internen Werkstatt kooperieren: Wir machen den Grobschnitt. Beispiel: Ein versenktes Feature mit Ecke, die unsere Fräser nicht ganz erreichen – Sie erhalten das Teil und finishen es selbst exakt nach Bedarf. Das bringt Teile so schnell wie möglich und hält Kosten niedrig.