Highlights des ersten Quartals 2026:Veröffentlichungen, Testberichte und zukünftige Roadmap

Das erste Quartal war ein Proof-of-Concept-Quartal. Nicht nur wegen der Funktionen, die wir geliefert haben, sondern auch wegen der Art von Plattform, zu der MachineMetrics wird.

Wir haben sinnvolle Updates für die Planung, Konfiguration und das Bedienererlebnis veröffentlicht. Wir nutzten die Plattform, um ProveIt! und zeigte, dass es weit über die heimische Umgebung hinausreichen konnte. Wir haben fünf Kunden in einen Raum gebracht und sie selbst darauf aufbauen lassen.

Was im ersten Quartal herauskam, ist nicht nur eine Liste von Veröffentlichungen. Es ist ein erster Beweis dafür, wohin das führt.

Schnellere Konfiguration, weniger Engpässe

Das Anschließen und Konfigurieren von Maschinen war in der Vergangenheit einer der praxisintensivsten Schritte bei der Inbetriebnahme, sei es für einen neuen Kunden oder für einen Kunden, der an einem bestehenden Standort Kapazitäten hinzufügt. Zwei Q1-Releases machen diesen Prozess schneller und unabhängiger.

Die Maschinendaten-Zuordnungstools sind jetzt direkt in das Maschinenbearbeitungsformular eingebettet. Der Mapping-Editor war bisher nur als eigenständiges Labor verfügbar und befindet sich jetzt genau dort, wo die Konfigurationsarbeit stattfindet. Eine tabellenähnliche Oberfläche erleichtert das Bearbeiten, Überprüfen und Aktualisieren von Datenzuordnungen, ohne den Kontext wechseln zu müssen. Ein Live-Wertebereich zeigt eingehende Daten in Echtzeit an, während Elemente zugeordnet werden, und eine Versionsunterschiedsansicht macht deutlich, was sich ändern wird, bevor Änderungen angewendet werden.

Der Massenmaschinenkonfigurator ist jetzt ein integrierter Schritt im Formular „Maschinenbearbeitung“ mit dem Namen „Profil kopieren“. Wenn Sie eine Maschine richtig konfiguriert haben, können Sie deren Adapterskript und Datenzuordnungen auf eine beliebige Anzahl anderer Maschinen kopieren, ohne das Formular zu verlassen. Für Einrichtungen, die Maschinen des gleichen Typs hinzufügen, oder für Teams mit mehreren Standorten, die Konfigurationen über Standorte hinweg standardisieren, entfällt dadurch ein Schritt, der früher manuellen Aufwand an jeder Maschine erforderte.

Zusammengenommen verkürzen diese beiden Änderungen die Zeit, die für die Inbetriebnahme neuer Maschinen benötigt wird, und geben Kunden mehr Kontrolle über die Konfiguration, ohne dass sie den technischen Support in Anspruch nehmen müssen.

Planung, die widerspiegelt, was der Saal tatsächlich tut

Die Planungsseite hat im ersten Quartal einen neuen Namen:Versandplan Es spiegelt besser wider, was das Werkzeug tatsächlich tut – den Bedienern zu sagen, was sie wann ausführen sollen, und diese Antwort auf dem neuesten Stand zu halten, wenn sich die Bedingungen auf dem Boden ändern.

Zusammen mit der Umbenennung haben wir die Navigation deutlich einfacher gemacht. Vorgangskarten im Bearbeitungsmodus öffnen jetzt Arbeitsauftragsdetails, ohne die Zeitplanansicht zu verlassen, und die Spalte „Ungeplant“ wurde genauso behandelt. Importvalidierungsfehler enthalten jetzt direkte Links zu dem spezifischen Vorgang, der das Problem verursacht, sodass Planer Konflikte in Sekundenschnelle lösen können, anstatt eine Liste durchsuchen zu müssen.

ShopPulse:Mehr Präzision, mehr Flexibilität

Was früher als Operator Dashboard bezeichnet wurde, heißt jetzt ShopPulse. Der neue Name spiegelt besser wider, wie die Bediener es vor Ort erleben, und es werden zwei Funktionsaktualisierungen mitgeliefert, die zusammen mit der Umbenennung ausgeliefert wurden.

Die PIN-Verifizierung ist jetzt bei der Operator-Anmeldung verfügbar. Für Einrichtungen, die kioskartige Bereitstellungen oder gemeinsam genutzte Terminals verwenden, bietet die PIN-Authentifizierung den Betreibern eine schnelle und sichere Möglichkeit, sich zu identifizieren, ohne sich auf das Scannen von Ausweisen oder eine manuelle Auswahl verlassen zu müssen.

ShopPulse ist jetzt auf Koreanisch verfügbar. Die Lokalisierung ist wichtig für die Einführung auf Bodenebene, und Koreanisch reiht sich in eine Reihe bestehender unterstützter Sprachen ein, weitere sind auf der Roadmap.

Die Sichtbarkeit des Ausstempelvorgangs ist jetzt auch pro Einsatz konfigurierbar, sodass Einrichtungen mehr Kontrolle über das Bedienererlebnis am Ende jeder Schicht haben.

Eine intelligentere Sicht auf das, was als nächstes kommt:Jobwechsel-Dashboard

Ab sofort in Labs verfügbar, dem Job Changeover Dashboard Bietet Werkzeugabteilungen und Vorgesetzten einen Echtzeitüberblick darüber, welche Maschinen ihre aktuellen Aufträge zuerst abschließen, sortiert von der frühesten bis zur spätesten Fertigstellung.

Der Wert liegt auf der Hand:Wenn man weiß, was als Nächstes fertiggestellt wird, können die Werkzeuge ausgerüstet und bereitgestellt werden, bevor eine Maschine außer Betrieb geht, und nicht erst danach. Bei Einrichtungen mit engen Zeitplänen für mehrere Maschinen wirkt sich die Reduzierung der Umrüstzeiten direkt auf den Durchsatz aus.

Das Job Changeover Dashboard erfordert eine ERP-Integration und den Versandplan. Es ist ab sofort für alle Kunden über Labs verfügbar.

Über die Produktveröffentlichungen hinaus gaben uns zwei Veranstaltungen im ersten Quartal die Möglichkeit, etwas Größeres zu testen:ob Kunden und Partner echte Anwendungen auf MachineMetrics erstellen können. Hier ist, was wir herausgefunden haben.

Beweisen Sie es! 2026:Ein erster Blick darauf, was aus dieser Plattform wird

Beweisen Sie es! ist eines der unerbittlichsten Wettbewerbsumfelder der Branche. Einundfünfzig Anbieter. Live virtuelle Fabriken, absichtlich chaotisch und unvollständig. Vier Fragen, die Sie auf der Bühne mit einer funktionierenden Demo beantworten müssen:Welches Problem haben Sie gelöst? Wie hast du es gelöst? Wie lange hat es gedauert? Was hat es gekostet? Keine polierten Foliendecks. Sie beweisen es oder nicht.

Bill hatte zwei Wochen Vorbereitungszeit, einen Anwendungstechniker zur Unterstützung und einen Werksauftrag, der weit außerhalb unserer Kernbranchen lag:ein Getränkeabfüllbetrieb mit mehreren Standorten. Keine CNC-Maschine in Sicht.

Das Team stellte eine Verbindung zu einer Fertigungsumgebung her, mit der es noch nie gearbeitet hatte, konfigurierte Max AI mithilfe unseres Knowledge Hubs, um die Getränkeproduktion zu verstehen, und erstellte von Grund auf eine benutzerdefinierte Bedieneroberfläche. Das Framework, mit dem diese Bedienerschnittstelle in Tagen statt Monaten erstellt wurde, ist das, was zu Carbide wurde.

Beweisen Sie es! antwortete, ob sich die Plattform dehnen ließe. Es könnte. Dieses Ergebnis hat uns motiviert, im darauffolgenden Monat das Production Lab zu veranstalten und die gleiche Frage direkt an unsere Kunden zu stellen.

Lesen Sie Bills vollständiges ProveIt! Rekapitulieren Sie hier! 

Produktionslabor:Kunden haben die Plattform in 48 Stunden aufgebaut

Im März haben wir fünf Kunden zusammengebracht, um echte Anwendungen auf der Grundlage von MachineMetrics zu erstellen und dabei Live-Daten aus ihren eigenen Betrieben zu verwenden. Innerhalb von zwei Tagen verließ jedes Team eine funktionierende Lösung.

Die Bandbreite dessen, was gebaut wurde, verdeutlichte es. Ein Spezialist für kontinuierliche Verbesserung ohne Programmierkenntnisse hat alleine eine in die Produktion integrierte Anwendung erstellt. Ein Kunde baute die erste kommerzielle Implementierung der Tool-Offset-Datenvisualisierung von MachineMetrics weitgehend selbst auf. Eine jahrzehntelange Lücke in der Produktionsintelligenz wurde in 48 Stunden geschlossen. Eine siebenstellige Kosteneinsparungsinitiative wurde in die Tat umgesetzt. Ein tägliches Managementsystem, das alle Mitarbeiter im Betrieb auf vier Ebenen und an mehreren Standorten betrifft, reichte vom Konzept bis zum funktionierenden Prototyp.

Production Lab beantwortete die Frage, die die Plattformgeschichte aufwirft:Können Kunden tatsächlich auf MachineMetrics aufbauen? Die Antwort lautet für fünf verschiedene Unternehmen, Qualifikationsniveaus und Problemtypen:Ja.

Möglich gemacht hat es Carbide , unser Fertigungs-App-Framework, das sich derzeit in der Betaphase befindet. Carbide bietet Kunden, Partnern und unseren eigenen Ingenieuren die Bausteine, um Shopfloor-Intelligence-Anwendungen auf Basis von MachineMetrics unter Verwendung von Live-Maschinendaten zu erstellen. Wenn Sie den Aufbau auf der Plattform erkunden möchten, wenden Sie sich an uns – wir möchten von Ihnen hören.

Lesen Sie hier die vollständige Zusammenfassung oder schauen Sie sich das Video unten an. 

Was kommt im zweiten Quartal?

MES-Setup und Auto Job Match liegen im zweiten Quartal auf Kurs. MES Setup bringt Struktur in die Maschineneinrichtung – einen der inkonsistentesten Teile des Produktionstages – und gibt Bedienern und Vorgesetzten einen Echtzeitüberblick darüber, was ein Auftrag erfordert, bevor die Produktion beginnt. Auto Job Match macht die manuelle Koordination überflüssig, die zum Starten eines Laufs erforderlich ist, indem Aufträge automatisch den Maschinen zugeordnet werden, sodass der Boden in Bewegung bleibt, ohne auf einen Planer warten zu müssen.

Max AI expandiert. Der Knowledge Hub, der im Dezember für eine erste Kundenkohorte eingeführt wurde, wird breiter eingeführt. Wir planen außerdem die Veröffentlichung von Shift Handover und Erstmusterprüfung im zweiten Quartal und bringt KI-gesteuerte Intelligenz in zwei der reibungsintensivsten und manuellsten Arbeitsabläufe des Produktionstages.

IMTS 2026 ist der Plattform-Showcase-Moment für das ganze Jahr. Wenn Sie sehen möchten, wohin das alles führt, sind Sie hier genau richtig.

Wenn Sie Fragen zu den oben genannten Versionen haben oder wissen möchten, wie diese auf Ihren Betrieb anwendbar sind, wenden Sie sich an Ihr Kundenerfolgsteam.