Steigern Sie die industrielle Produktivität mit Industrie 4.0-Technologien

Mit der Entwicklung neuer Technologien wie IIoT, Big Data oder Machine Learning bietet sich der Industrie 4.0 eine große Chance, ihre industrielle Produktivität systematisch und intelligent zu verbessern.

Die Digitalisierung von Industrieunternehmen ermöglicht:

• Erhöhen Sie das Produktionsniveau.
• Wettbewerbsfähigkeit verbessern und sich besser auf dem Markt positionieren.
• Steigerung der Prozesseffizienz
• Agile Reaktionsfähigkeit auf Marktschwankungen.
• Kosten optimieren

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die Produktivität sowohl Ihrer Anlagen als auch Ihrer Infrastruktur verbessern können, erfahren Sie in diesem Artikel, wie Sie dies mithilfe einer integrierten Betriebsplattform erreichen können.

Wie man die industrielle Produktivität mit einer integrierten Betriebsplattform verbessert

In den letzten Jahren wurden digitale Tools entwickelt, die es geschafft haben, die traditionell verwendeten Methoden zu kombinieren, um die Produktivität weiter zu verbessern und ihre Wirksamkeit dank immer intelligenterer Technologien zu steigern.

Diese Tools überwachen und steuern Prozesse, Maschinen und Geräte, um Zeit zu reduzieren und die Leistung zu verbessern. Industrielle Automatisierungssysteme sind zu einem Schlüsselfaktor in der Industrie 4.0 geworden , die auf unzählige Prozesse angewendet wird.

Die Steuerung all dieser Prozesse und Daten ist über eine integrierte Betriebsplattform möglich:

Echtzeit-Datenanalyse

Mit der Implementierung dieser Art von Plattform gibt es eine umfassende und zentralisierte Aufzeichnung aller industriellen Prozesse einer Anlage, die in Echtzeit überwacht werden kann , ein entscheidender Faktor, um die vollständige Kontrolle zu haben und schnell auf jedes Szenario reagieren und sogar potenzielle unvorhergesehene Ereignisse verhindern zu können.

Automatisierung von Prozessen und sich wiederholenden Aufgaben

Dank der Automatisierung ist es möglich, von Menschen ausgeführte mechanische und sich wiederholende Aufgaben zu optimieren und Robotersystemen zuzuordnen. Dies ermöglicht einerseits eine Kostenreduzierung und andererseits die Nutzung menschlicher Fähigkeiten für komplexere Aufgaben aufgrund von Anforderungen oder inhärenten Fähigkeiten von Menschen, die eine Maschine nicht erfüllen könnte.

Diese Stärkung der Arbeitsbeziehung kommt einer Branche zugute, da sie die Talente neuer Fachkräfte halten und anziehen kann.

10 Vorteile des Zählens mit einem industriellen Automatisierungssystem

Schnelle Umsetzung von Verbesserungen

Mithilfe dieser wertvollen Informationen können zusammen mit der Überwachung und Steuerung von Industriemaschinen mögliche Verbesserungen schnell erkannt werden um die Produktivität zu steigern. Durch die Antizipation erfolgt die Umsetzung von Änderungen viel schneller, was sich in einer Zeit- und Kostenoptimierung niederschlägt .

Und das nicht nur auf Werksebene, sondern es ist auch möglich, die Punkte in der Lieferkette zu erkennen, die mehr Aufmerksamkeit erfordern, und es ermöglicht die Entdeckung von Verbesserungsmöglichkeiten, die für einen Menschen nicht erkennbar wären .

Qualitätskontrolle

Intelligente Systeme sind in der Lage, die Qualität der Ergebnisse in den verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses zu überwachen und so die Qualität des Endprodukts zu verbessern . Diese Informationen sind von großer Bedeutung für die frühzeitige Erkennung von Mängeln in der Produktionskette und die Umsetzung notwendiger Verbesserungen.

Verbesserte Sicherheit

Integrierte Systeme, unterstützt durch den Einsatz künstlicher Intelligenz (KI), nutzen erweiterte umfassende Sicherheitskontrollen sowohl für Industrieanlagen als auch für Menschen . Sie können je nach Gefährdung konfiguriert werden, sodass Maschinen und Roboter Aufgaben ausführen, die Menschen gefährden könnten.

Andererseits sendet das Gerät dank des Einsatzes von IIoT Alarme, wenn es eine mögliche anomale Situation erkennt, die sowohl Maschinen als auch Menschen schaden könnte, von Geräteausfällen bis hin zu Umweltindikatoren, die sich auf die Gesundheit auswirken.

Vorausschauende industrielle Wartung

Einer der wichtigsten Faktoren zur Verbesserung der industriellen Produktivität liegt darin, zu wissen, wie die Nutzungsdauer von Maschinen verlängert werden kann. Die Einbeziehung von Big Data in die Gleichung dieser zentralisierten Datenplattformen hat die Arbeit mit einer Vielzahl von Daten ermöglicht, die für die Entwicklung von Mustern verwendet werden.

Dank dieser Analyse ist es möglich, sich auf eine erweiterte Wartung zu konzentrieren, die bereits vor dem Ausfall erfolgt . Dieser Fortschritt stellt eine Revolution für die Erhöhung der Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen dar.

Steigern Sie die Produktivität mit Nexus Integra

Nexus Integra ist die integrierte Betriebsplattform, mit der Sie die digitale Transformation Ihres Unternehmens vorantreiben können. Sie können alle Ihre Vermögenswerte und Informationssysteme verbinden, sie mithilfe der Big-Data-Technologie verarbeiten und ein einziges Betriebsrahmenwerk für deren Überwachung, Verwaltung und Analyse erhalten.

• Es ist mit vorhandenen Geräten, Sensoren und Anwendungen interoperabel.
• Es ist zu 100 % anpassbar und kann einfach konfiguriert werden, indem Listen mit Variablen, Anschlüssen, Alarmen erstellt, Dashboards konfiguriert, Variablen kombiniert werden, um KPIs zu erstellen, 3D-SCADA-Visualisierungen erstellt usw.
• Es vereinheitlicht und standardisiert alle Informationen aus Industriemaschinen, Unternehmenssystemen und Datenbanken. Es verarbeitet und vereinheitlicht sie und ermöglicht so ihre vollständige Nutzung.
• Es lässt sich in Produktionsänderungen integrieren und bietet eine hohe Skalierbarkeit.
• Es hilft, jederzeit und von jedem Gerät aus den tatsächlichen Status der Vermögenswerte zu kennen.
• Steuerung verteilter Einrichtungen, es handelt sich um eine flexible und modulare Lösung. Sie können zentralisierte Verwaltungen von einzelnen Produktionsstätten bis hin zu verschiedenen weltweit verteilten Standorten durchführen.

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