Kritische Fertigungsassets identifizieren: Warum sie wichtig sind und wie man sie schützt

Forschung & Best Practices

Von Joe Erickson
3 Min. | Blog | Industrielle Instandhaltung, Industrielle Technologie

Ausfallzeiten sind für Hersteller Realität. Laut einem aktuellen Bericht des deutschen Technologieunternehmens Siemens erlebt ein durchschnittliches großes Werk 27 Stunden ungeplante Ausfallzeit pro Monat, was 253 Millionen Dollar pro Jahr kostet.

Häufigkeit und Dauer sind wichtig, aber das betroffene Asset bestimmt oft die wahre Auswirkung – wie schnell Teams kurzfristig reagieren können und wie kostspielig oder komplex es ist, Wiederholungsausfälle langfristig zu verhindern.

Kritische Assets sind die Ausrüstung und Systeme, die Sie sich nicht leisten können zu verlieren – weil ihr Ausfall die Produktion stoppen, Sicherheit und Compliance gefährden und das Ergebnis beeinträchtigen kann. Wenn ein kritisches Asset offline geht, können die Auswirkungen verlorener Durchsatz, Qualitätsverluste, Sicherheitsrisiken und ungeplante Abschaltungen umfassen.

Lesen Sie weiter, um mehr über die Bedeutung kritischer Assets, den Identifizierungsprozess und die Rolle effektiver Wartungsstrategien bei der Reduzierung von Asset-Risiken zu erfahren.

Warum kritische Assets in der Fertigung wichtig sind

Kritische Assets sind zentral für Fertigungsleistung und Wettbewerbsfähigkeit. Selbst geringfügige Einbußen in Zuverlässigkeit oder Produktivität können sich über den Betrieb auswirken und Betriebszeit, Ausbringung und Kosten beeinflussen.

Trotz des Risikos fehlt vielen Herstellern klare Transparenz darüber, wo kritische Assets sich befinden, wie sie betrieben werden und wie sie dokumentiert sind. Wenn diese Assets nicht effektiv verwaltet werden, entstehen mehrere nachgelagerte Herausforderungen:

• Reduzierte Betriebszeit, Durchsatz und Gesamtanlageneffektivität (OEE).

• Erhöhtes Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.

• Höhere Wartungskosten durch reaktive Wartung.

• Größere Sicherheits- und regulatorische Risiken.

• Erweiterte Liefer- und Reputationsrisiken.

Merkmale eines kritischen Assets

Was ein Asset „kritisch“ macht, kann sich im Laufe der Zeit ändern, wenn sich Produktionsziele und Prozesse entwickeln. Daher sollten Geräte regelmäßig bewertet werden, ob sie kritische Kriterien erfüllen. Unternehmen sollten Merkmale wie folgende berücksichtigen:

• Einzelner Ausfallpunkt innerhalb eines Prozesses.

• Fehlende Backup- oder Redundanzlösungen.

• Hoher Reparaturaufwand oder -zeit.

• Signifikante Ausfallkosten.

• Sicherheits- oder Umweltrisiken.

• Auswirkungen auf nachgelagerte Abläufe oder Produktqualität.

• Abhängigkeit von spezialisierten Teilen oder Fähigkeiten.

Beispiele für kritische Assets in der Fertigung

Wie sieht ein kritisches Asset in der Praxis aus? Häufige Beispiele sind:

• Flaschenhals-Produktionsanlagen.

• Spezialisierte oder maßgeschneiderte Maschinen.

• Versorgungs- und kritische Infrastruktur.

• Robotik- und Automatisierungszellen.

• Steuerungssysteme und programmierbare Logiksteuerungen (PLCs).

• Materialtransportsysteme.

• Ausrüstung, die regulierte oder sicherheitskritische Prozesse unterstützt.

Wie man kritische Assets identifiziert

Während eine hochrangige Überprüfung der Produktionsprozesse eine erste Kritikalitätsanalyse liefern kann, bedeutet die eingebettete und vernetzte Natur von Fertigungsprozessen, dass nicht alle wesentlichen Geräte offensichtlich sind. Daher müssen Organisationen Identifizierungsworkflows entwickeln, um potenzielle Ausfallpunkte zu lokalisieren.

Dies beginnt mit einer Asset Criticality Analysis (ACA), die ein Bewertungs- oder Rangsystem nutzt, um Assets zu priorisieren. Es gibt keinen „richtigen“ Weg für eine ACA – Hersteller können eine 1-10-Skala, Buchstabennoten oder eine Risikomatrix für die Asset-Klassifizierung verwenden – aber fünf Schritte können den Prozess straffen:

• Schritt 1: Folgen bewerten: Was passiert, wenn ein Asset ausfällt? Welche Auswirkungen auf Produktionszeiten, Arbeitssicherheit und Betriebskosten?

• Schritt 2: Wahrscheinlichkeit berechnen: Wie wahrscheinlich ist ein Asset-Ausfall und wie oft? Daten wie mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) sowie Wartungsaufzeichnungen helfen, diesen Wert zu bestimmen.

• Schritt 3: Reparaturzeit und Ersatzteilverfügbarkeit bewerten: Hier helfen Metriken wie mittlere Reparaturzeit (MTTR) und mittlere Zeit bis zur Erkennung (MTTD), Engpässe in Reparatur- und Austauschprozessen zu analysieren.

• Schritt 4: Redundanzen und Workarounds identifizieren: Redundante Assets und Prozesse, die Workarounds bieten, bergen geringeres Gesamtrisiko. Beispiel: Wenn eine Verpackungsmaschine eine identische Backup-Maschine hat, gibt dies Reparaturteams Spielraum.

• Schritt 5: Input von mehreren Teams sammeln: Eingaben von Wartung, Betrieb, Sicherheit und Engineering helfen, gemeinsame Ausfallpunkte zu identifizieren und die realen Auswirkungen von Asset-Ausfallzeiten zu untersuchen.

Kritische Assets und Wartungsstrategie

Wartung spielt eine Schlüsselrolle, um kritische Assets am Laufen zu halten.

Betrachten Sie reaktive Wartung, die nach Ausfällen beginnt. Dies versetzt Hersteller in Nachteil; bevor sie Probleme lösen können, müssen sie die Quelle identifizieren, die Ursache bestimmen und sicherstellen, dass die richtigen Teile vorrätig sind.

Der Wechsel zu präventiven und prädiktiven Modellen reduziert das Risiko unerwarteter Ausfälle und reaktiver Bemühungen.

Dies beginnt mit höheren Inspektions- und Überwachungshäufigkeiten. Je mehr Daten Mitarbeiter sammeln und in Enterprise Asset Management (EAM) und CMMS eingeben, desto konsistenter Ihre Maschinenverfügbarkeit.

Als Nächstes folgt der Einsatz verbundener Sensoren zur Echtzeit-Überwachung und Meldung von Asset-Gesundheitsdaten. Durch einen kontinuierlichen Maschinenzustandsüberwachungsansatz sind Hersteller besser gerüstet, Probleme früh zu erkennen und zu lösen.

Es ist auch wichtig, eine Ersatzteilstrategie für kritische Assets zu erstellen, indem häufige Ausfallpunkte identifiziert und sichergestellt wird, dass notwendige Teile verfügbar sind. Dies geht Hand in Hand mit detaillierteren Wartungsverfahren und Dokumentation, die sicherstellen, dass Probleme ordnungsgemäß verfolgt, aufgezeichnet und adressiert werden.

Schließlich müssen Unternehmen die Auswirkungen von Ausfallmodi und Ursachen berücksichtigen. Durch Priorisierung der Root Cause Failure Analysis (RCFA) können Organisationen die Quelle von Asset-Problemen identifizieren, anstatt nur Symptome zu behandeln.

Die Rolle kritischer Assets in Zuverlässigkeit und Industry 4.0

Wenn Hersteller sich digitalen Betriebsabläufen und Wartung zuwenden, muss das kritische Asset-Management mitentwickelt werden. Dies erfordert die Entwicklung neuer Asset-Strategien, die Echtzeitdaten nutzen, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern.

Effektive Ansätze umfassen:

• Priorisierung der Sensorentwicklung für kritische Assets.

• Automatische Einspeisung von Asset-Daten in CMMS- und EAM-Systeme.

• Unterstützung vorausschauender Wartung mit KI-Analysen.

• Ermöglichung von Fernüberwachung und -diagnose.

• Verbesserung der Entscheidungsfindung mit Echtzeit-Asset-Gesundheitsdaten.

• Unterstützung langfristiger Reliability-Centered-Maintenance-Bemühungen.

Kritische Assets mit Vertrauen managen

Kritische Assets treiben Produktionsleistung an, und selbst kleine Mengen ungeplanter Ausfallzeiten haben kostspielige und zeitaufwändige Folgen.

Das Ergebnis? Hersteller benötigen kritische Asset-Management-Strategien, die potenzielle Asset-Probleme antizipieren statt nur zu reagieren, wodurch industrielle Zuverlässigkeit verbessert und End-to-End-Betriebseinblicke bereitgestellt werden.

Seit über 40 Jahren hilft ATS Unternehmen, intelligentere, effizientere Fabriken zu betreiben, die Produktionsdurchsatz steigern, Qualität verbessern und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Unsere Teams verfügen über Expertise in Asset-Kritikalität und Zuverlässigkeitsbewertung, vorausschauender Wartung und Zustandsüberwachungslösungen, CMMS- und EAM-Optimierung sowie Ersatzteil- und MRO-Strategieausrichtung.

Bereit, kritische Assets zu priorisieren und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten zu reduzieren? Partneren Sie mit ATS, um Betriebszeit, Sicherheit und langfristige Asset-Leistungsstrategien zu unterstützen. Lassen Sie uns sprechen.

Referenzen

Siemens. (2024). The true costs of downtime 2024 [White paper]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

Lassen Sie uns sprechen