Rundschmieden (Rotary Swaging): Funktionsweise, Anwendungen, Vor- & Nachteile

Rundschmieden / Rotary Swaging

Rundschmieden ist ein Metallumformverfahren zur Durchmesserreduzierung von Stangen oder Rohren durch Einpressen in eine Matrize mittels hin- und hergehender Schläge. Das Material wird plastisch verformt, in die Matrize gepresst und übernimmt deren Kavitätsform. Grundkonzept ähnlich Schmieden, aber mit hin- und hergehenden Matrizen für wiederholtes Hämmern. Matrizenkavität enthält die gewünschte Endform. Anwendungen: Schraubendreher, Lötkolbenspitzen etc.

Funktionsweise

Basiert auf plastischer Verformung: Werkstück (Stange/Rohr) wird in vordefinierte Matrizenkavität gepresst, verformt sich und übernimmt deren Form. Es ist ein Kaltumformverfahren. Zwei Phasen:

Phase 1: Stange/Rohr mit exakten Endmaßen durch andere Umformverfahren (Schmieden, Strangpressen, Ziehen etc.) herstellen.

Phase 2 (eigentliche Rundschmieden / Rotary Swaging): Werkstück stationär in Rundschmiedematrize gehalten, bewegliche Matrize rotiert darum. Rotierende Matrize hat hin- und hergehende Komponenten → Schläge auf Werkstück mit 10–20 Schlägen/Sekunde. Viele Schläge für vollständige Formung. Erzeugt Kavität gemäß Matrize am Werkstück. Hauptsächlich zum Anspitzen von Werkstückenden oder Formen der Enden (Schraubendreher, Kleininstrumente). Auch für Hohlwellen, Stoßdämpfer etc.

Video für besseres Verständnis empfohlen.

Vorteile

• Für Massenfertigung geeignet.
• Einfacher Prozess, keine Fachkräfte nötig.
• Geringe Fertigungskosten.
• Hohe Oberflächengüte.
• Kein Materialverlust (keine Späne).
• Hohe Genauigkeit erreichbar.
• Jedes Material formbar.

Video zu Vorteilen verfügbar.

Nachteile

• Lauter Prozess.
• Begrenzt durch Stangen-/Matrizendurchmesser.

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