Wichtige Blechbearbeitungsoperationen in der modernen Fertigung

Blechbearbeitungsoperationen (Sheet Metal Operations)

Bei Fertigungsverfahren führt kein Weg an Blechprozessen vorbei. „Blech“ = Metallbleche variabler Dicke. Täglich begegnen uns Blechprodukte: Auto-Karosserie, Metallschreibtisch, Aktenschränke, Flugzeug-Rumpf, Metallkonserven, Metalltüren etc.

Blechbearbeitung bietet Vorteile gegenüber Schmieden oder Gießen: gute Festigkeit bei geringem Gewicht, Formvielfalt, niedrige Kosten, hohe Fertigungsrate – für jede Fertigungsindustrie geeignet.

Hauptsächlich drei Gruppen: Blechschneiden, Blechbiegen/-umformen, Tiefziehen. Dieser Artikel fokussiert Schneidoperationen; die anderen folgen in kommenden Artikeln. Website abonnieren für direkte Zustellung.

Schneidoperationen – Grundlagen

Schneiden = Trennen eines Werkstücks in Teile. Kraft über Zugfestigkeit → Werkstoffversagen. Hauptsächlich Scherkräfte → auch Blechscherschneiden genannt.

Wichtigste Werkzeuge: Stempel (oben) und Matrize (unten). Kleiner Luftspalt dazwischen. Stempel schlägt auf Blech (auf Matrize) → Abscheren im Spaltbereich durch Scherkraft. Scherkraft, Kantengüte etc. hängen primär vom Luftspalt ab.

Arten von Blechschneidoperationen

Empfehlung: Bilder genau betrachten & verstehen.

Scherschneiden (Shearing)

Großblech in Kleinbleche durch Schnitt entlang einer Linie. Zum Zuschneiden in mehrere Teile. Meist rechteckig, aber beliebige Formen möglich. Schnittkanten senkrecht zur Blechebene. Luftspalt Stempel-Matrize bestimmt Kantenform & -qualität.

Ausschneiden / Stanzen (Blanking)

Entfernen eines vorgegeben geformten Teils aus Großblech durch Stempel. Herausgetrenntes Teil = Rohling (Blank) = Nutzteil; Restblech = Ausschuss. Für Zahnräder, Schmuck, komplexe Teile.

Lochen (Punching)

Wie Stanzen, aber Nutzteil = Blech, Rohling = Ausschuss. Auf Lochpresse. Negativmaß am Stempel → Positivmaß am Blech.

Feinstanzen (Fine Blanking)

Sehr glatte, rechtwinklige Schnittkanten. Blech fest an präziser Position gespannt. Luftspalt 0,5–10 µm, Maßtoleranzen 0,025–0,05 mm.

Durchstechen / Lochen (Piercing)

Lochprozess: zylindrisches Loch aus Blech ausgestanzt.

Lochen / Perforieren (Perforating)

Mehrere Löcher in einem Blech.

Langlochstanzen (Slotting)

Rechteckiges Loch stanzen.

Ausklinken (Notching)

Entfernen verschiedener Formen an Kanten → Kerben an Kanten.

Feinschneiden / Nachschneiden (Shaving)

Nachbearbeitung: minimaler Materialabtrag an Kanten via Stempel-Matrize.

Teilen (Parting)

Scherschneiden: Blech in zwei/mehrere Teile durch Entfernen eines kleinen Rohlings.

Spreizen / Lancing (Lancing)

Stempel formt sich ohne Rohlingentfernung. Kein Materialabtrag. Rohling bleibt in gebogener Form angehängt.

Schlitzen (Slitting)

Gerader Schnitt ohne Materialentfernung.

Beschneiden / Trimmen (Trimming)

Überstehenden Material an Kanten via Stempel-Matrize entfernen.

Das waren die wichtigsten Blechschneidoperationen. Fehlt etwas? Kommentar. Teilen erwünscht. Abonnieren für weitere Fachartikel. Vielen Dank!