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Webinar-Zusammenfassung:Top-Tipps für die Remote-Site-Verwaltung

Wartungsprofi und Fiix-Anwender Tom Dufton gibt Tipps für das Remote-Site-Management

Die Fiix-Benutzergemeinschaft ist eine vielfältige Mischung aus Wartungsexperten aus einer Vielzahl von Branchen mit bemerkenswert gemeinsamen Erfahrungen. In unserer Webinar-Reihe „Im Gespräch mit“ teilen Gäste Lehren aus ihrer eigenen CMMS-Erfahrung und heben hervor, wie sie einen Einfluss haben.

Während unseres Webinars am 24. März teilte Tom Dufton, Wartungsprofi und Fiix-Benutzer, wie er aufgrund der sich entwickelnden Ereignisse rund um die COVID-19-Pandemie seine Anlage von zu Hause aus verwaltet, um sicherzustellen, dass Produkte auf Eibasis immer noch in unserem Lebensmittelgeschäft ankommen Regale.

Wir gelten als unverzichtbarer Service, daher ist es wichtig, dass wir auch weiterhin für die Lebensmittelverarbeitung, getrocknete Zutaten für Human- und Tiernahrung produzieren.

Hier ist eine kurze Zusammenfassung von Toms Top-Tipps für erfolgreiches Remote-Site-Management in dieser beispiellosen Zeit:

1. Erstellen Sie eine wichtige Arbeitsauftragsliste

Tom erstellte eine wesentliche Arbeitsauftragsliste, indem er offene Arbeitsaufträge mit höchster Priorität durchsuchte und markierte. Er teilte diese Liste mit hochrangigen Führungskräften, die es ihm ermöglichten, bei der Entscheidungsfindung in Bezug auf kritische Ressourcen und Personalanforderungen zu helfen.

2. Verwenden Sie Online-Tools, um den Personalbedarf vor Ort zu verringern

Dadurch, dass Techniker die Arbeit über mobile Geräte dokumentieren konnten, konnten Koordinatoren, Manager und Führungskräfte aus der Ferne am Puls der Zeit bleiben und bei Bedarf Änderungen vornehmen, wodurch die Gesamtzahl des vor Ort erforderlichen Personals verringert wurde.

3. Speichern Sie Handbücher, Sicherheitsverfahren und erforderliche PSA bei jedem Arbeitsauftrag

Sicherzustellen, dass wichtige Informationen im Arbeitsauftrag leicht zugänglich sind, stärkt eine Sicherheitskultur, ermöglicht es dem Management, notwendige Aktualisierungen zu kommunizieren und ermöglicht es Tom, Arbeitsaufträge mit Technikern von zu Hause aus zu Schulungs- und Fehlerbehebungszwecken zu überprüfen.

4. Verwenden Sie das Teile- und Verbrauchsmaterialmodul

Dieses Modul ermöglicht es Tom, die Anzahl und Position aller Teile und Lieferungen aus der Ferne zu verfolgen und Arbeiter und Auftragnehmer zum richtigen Teil im Lagerraum zu leiten, ohne vor Ort sein zu müssen.

5. Stellen Sie tägliche Kommunikationswege mit den Mitarbeitern her

Es ist wichtig, dass sich alle mit mobilen Kommunikationssystemen wie WhatsApp vertraut machen, um täglich mit den Mitarbeitern in Kontakt zu treten, um die Mitarbeiter dabei zu unterstützen, ihre Arbeitsbelastung zu bewältigen und Burn-out zu verhindern.

Im Moment ist es für alle eine schwere Zeit, es ist eine unbekannte Zeit, also ist die große Sache die Kommunikation. Tägliche Verbindung mit den Jungs und Unterstützung aus der Ferne bei der Verwaltung ihrer Arbeitsbelastung. Das Letzte, was wir wollen, ist, jeden wirklich zu belasten, insbesondere die Wartung.

Tom teilte auch viele andere nützliche Informationen über seinen Weg von der reaktiven zur proaktiven Wartung mit, die ihn und sein Team auf die Bewältigung dieser Krise vorbereiteten. Wir empfehlen Ihnen, sich die vollständige Webinar-Aufzeichnung oben anzusehen, aber wenn Sie unter Zeitdruck stehen, können Sie auch zu den folgenden Timecodes springen, um Tom zu hören:

In unserem Werk verwendet es jeder, die Produktion verwendet es, QC (Qualität) verwendet es, die Personalabteilung verwendet es, sogar der Werksleiter verwendet Fiix. Wir verwenden es für den Einkauf ... Es ist einfach zu implementieren, es ist einfach zu implementieren, Sie haben ein sehr einfaches Buy-in.

Fragen und Antworten vom Publikum

Tom Dufton
Instandhaltung / Projektmanager, Perth County Ingredients and Maintenance Improvement Manager / Continuous Improvement Initiator, L.H. Gray &Son Ltd.

Als lizenzierter Elektriker mit rotem Siegel 309 übt Tom das Handwerk seit 2000 aus, hauptsächlich in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, mit Spezialisierung auf Automatisierung. Er kam 2017 als Maintenance Manager für das Werk in Perth County Ingredients zu L.H. Gray &Son Ltd. und hat seine Karriere durch die Einführung von CMMS-Installationen in mehreren L.H. Gray-Einrichtungen beschleunigt.


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