6 bewährte Strategien zur Optimierung der Lagerbestandsverwaltung

Da Verbraucher immer schnellere Lieferzeiten fordern, stehen Lagerleiter unter enormem Druck, Bestände zu optimieren und Arbeitsabläufe reibungslos zu gestalten. Scheitert die Bestandsverwaltung, leidet die gesamte Lieferkette. Zum Jahresende helfen diese Tipps dabei, Prozesse und Leistung zu bewerten, klare Ziele und Strategien zu definieren, um 2016 Effizienz zu steigern und die Bestandsverwaltung zu stärken.

Kernleistungsindikatoren (KPIs) festlegen

Die Lagerverwaltung setzt zunehmend auf moderne Technologie, einschließlich effektivem Datenmanagement und Analysefähigkeiten. Um Leistung messbar zu machen, benötigen Sie klar definierte Ziele oder KPIs. Die Reduzierung von Versandfehlern oder Kostensenkungen könnten Prioritäten für 2016 sein. Zunächst müssen Sie jedoch eine Basislinie schaffen und messbare Ziele definieren.

Vertikalen Raum optimal nutzen

Ein Lager verfügt über eine feste Grundfläche, weshalb innovative, optimierte Layouts für heutige Lagerleiter attraktiv sind, die steigende Produktmengen auf begrenztem Raum lagern müssen. 2016 sollten Sie den vertikalen Raum Ihrer Anlage besser nutzen, ohne bewährte Layout-Optimierungsprinzipien zu vernachlässigen. Platzieren Sie saisonale oder langsam drehende Produkte in schwerer zugänglichen vertikalen Lagerbereichen, um den vertikalen Kubikraum maximal auszuschöpfen.

Feedback von Mitarbeitern an der Front einholen

Jede Organisation hat Mitarbeiter, die primär an der Front arbeiten – Lager sind da keine Ausnahme. Im Lager sind dies die Mitarbeiter, die Regale einräumen, Kommissionieren, Be- und Entladen durchführen und mit Kunden und Lieferanten kommunizieren. Diese Mitarbeiter sind eine oft ungenutzte Wissensquelle zur Produktivitätssteigerung. Fragen Sie nach ihren größten Schmerzpunkten, zeitaufwendigsten Aufgaben und welche Prozesse oder Tools die Effizienz verbessern würden.

Arbeitsabläufe mit der richtigen Technologie unterstützen

Verfügen Sie über ein Warehouse Management System (WMS)? Ist es vollständig an Ihre bestehenden Workflows angepasst? Wenn Ihr WMS Ihre Anforderungen nicht vollständig erfüllt, ist es an der Zeit, Alternativen zu prüfen. Statt diverse Technologietools zusammenzuflicken, die möglicherweise nicht nahtlos integriert sind, sollten Sie ein WMS in Betracht ziehen, das vollständige Anpassbarkeit bietet, um Workflows zu straffen und Produktivität zu steigern.

Anlagenlayout neu bewerten

Trends ändern sich jährlich, weshalb das Jahresende ideal ist, um Daten des laufenden Jahres zu analysieren und wesentliche Verschiebungen zu identifizieren, die das Layout für das kommende Jahr optimieren. Produkte, die letztes Jahr kaum im Lager waren, bevor sie versendet wurden, könnten nächstes Jahr zu Ladenhütern werden. Daher ist es wichtig, die Produktnachfrage neu zu bewerten und das Anlagenlayout entsprechend zu optimieren.

Lieferantenbeziehungen neu bewerten

Auf eine solide Geschäftsbeziehung lässt sich kein Preisschild kleben, aber entgangene Umsätze durch nicht erfüllte Lieferverträge schon. Wenn Sie Premiumraten für Lieferungen innerhalb einer festgelegten Frist zahlen, diese aber selten eingehalten werden, liegt ein Problem vor. Sie verlieren nicht nur Geld für eine nicht erbrachte Leistung, sondern riskieren auch Umsatzeinbußen durch Lieferkettenverzögerungen bei Kunden.

Wenn Sie klare Ziele setzen, Fortschritte messen und strategische Schritte zur Optimierung von Workflows und Anlagenlayout unternehmen, steigt die Produktivität. Lagerleiter stehen unter massivem Druck, die Lieferkette am Laufen zu halten – diese Tipps rüsten Sie für diese Herausforderung.