Marinette Werk setzt neue Maßstäbe für Zuverlässigkeit und OEE-Exzellenz

Dick Cole, Vice President of Operations bei Karl Schmidt Unisia, beschreibt das Marinette, Wis., Werk als die weltweit vielfältigste Kolbenfabrik. Er führt diesen Ruf auf eine Mischung aus Produktbreite, Kundenmix, Fertigungsfähigkeiten und kultureller Vielfalt zurück.

Vielfältige Produkte und Kunden: Der 510.000-qft-Komplex – nur wenige Meilen von Michigans Upper Peninsula entfernt – produziert Kolben praktisch jeder Größe, mit einer Tageskapazität von fast 75.000. OEMs und Aftermarket-Unternehmen aus Automotive, Agrar, Industrie, Freizeit und Marine, darunter General Motors, Nissan, Daimler‑Chrysler, Ford, Cummins, John Deere, International, Harley‑Davidson und Mercury Marine, verlassen sich auf diese Teile.

Vielfältige Fertigungsfähigkeiten: Karl Schmidt Unisias All-in-One-Gießerei verfügt über Induktionsschmelzöfen, automatisierte und manuelle Gießzellen, Inhouse-Wärmebehandlung und Lösungsglühen, Chiptrocknung, Walzhärten und Prototyping. Der Bearbeitungs- und Finishing-Bereich beherbergt automatisierte Transferlinien, komplette Bearbeitungs-/Finishing-Zellen, Inhouse-Verzinnung, Eloxieren, Siebdruckbeschichtung, Modulmontage und Prototyping.

Vielfältiges Erbe: Als US-geführtes Joint Venture von Deutschlands Kolbenschmidt Pierburg AG und Japans Hitachi Automotive Systems Ltd. vereint das Unternehmen „japanische Qualität, deutsche Präzision und amerikanischen Einfallsreichtum“, um das Beste aller Welten zu liefern.

Gleich wichtig ist der inklusive Ansatz des Werks zu Wartung und Zuverlässigkeit. Bediener, Techniker, Stunden- und Gehaltskräfte, Veteranen und Neueinstellungen kollaborieren, um Produktivität, Kostenwettbewerbsfähigkeit und Kundenservice voranzutreiben. Diese Teamarbeit zeigt sich durch:

• Die Zusammensetzung des Total Productive Maintenance (TPM) Programms;
• Positionierung von Continuous Improvement (CI) unter der Technical Services Abteilung;
• Fokus auf Early Equipment Management System (EEMS); und
• Konsistente Nutzung von Overall Equipment Effectiveness (OEE) als Kernmetrik.

„Menschen, Mindset, Kultur – das ist es, was zählt“, sagt Cole. „Wir behandeln Wartung als Kapazitätsverstärker und missionskritisch für unseren Erfolg, nicht als notwendiges Übel.“

Seit 2002 erreichte das Werk einen fast 25 %igen OEE-Anstieg, 41 % Senkung der Wartungskosten und 3 % Reduktion reaktiver Arbeit – bei gleichzeitig über 15 % Umsatzwachstum und fast 50 % Steigerung seit 2001.

Scott Haulotte, Manager Technical Services und CI, betont, dass Zuverlässigkeit Wiederholbarkeit, Lean-Fähigkeit und letztlich Kundenvertrauen bedeutet.

Karl Schmidt Unisias Marinette Werk fertigt Kolben in breitem Größenspektrum für Benzin- und Diesel-Motorenkunden.

Die Gießerei schmilzt bis zu sieben Aluminiumlegierungen, jede erfordert eine spezifische Temperatur zwischen 700–800 °C.

Just the Facts

Unternehmen: Karl Schmidt Unisia ist ein Joint Venture von Deutschlands Kolbenschmidt Pierburg AG und Japans Hitachi Automotive Systems Ltd. US-Werke in Marinette, Wis., und Fort Wayne, Ind.; weitere Standorte in Deutschland, Japan, Mexiko, Brasilien, Frankreich, China, Indien und Tschechien. Umsatz 2005: 204 Mio. $.

Fokus-Standort: Karl Schmidt Unisia in Marinette, 50 Meilen nordöstlich Green Bay, Wis., 2 Meilen südwestlich Menominee, Mich.

Standortgröße: 510.000 qft Fertigungs- und Bürofläche, aufgeteilt auf Gießerei und Bearbeitung/Finishing.

Beschäftigung: 1.105 Mitarbeiter, davon 91 in Technical Services.

Produkte: Kolben für PKW, Light Truck, Medium Truck, Marine, Industrie und Freizeitmotoren.

FYI: Werk wurde 1944 für Badger Piston Co. gebaut. Eric Barggren, Enkel des Gründers, ist jetzt Gießerei-Ingenieur.

TOTAL TPM

In den meisten US-Werken ist TPM ein routinemäßiges Abwischen. In Marinette ist es ein detaillierter, täglicher Prozess, der mit Clean-Inspect-Lubricate (CIL) Checklisten beginnt, die auf jede Maschine zugeschnitten sind. Jeder Punkt auf dem Plakat ist mit einer spezifischen Aktion verknüpft – z. B. Waylube 68 Öler jedes Schicht auf erforderlichen Level füllen – komplett mit visuellen Hinweisen und Pfeilen auf Schlüsselkomponenten.

Weitere CIL-Highlights:

• Reinigung ist Teil eines rigorosen, auditierten 5-S-Programms, das Maschinen auf Peak-Performance hält und potenzielle Probleme vor Ausfallzeiten flaggt.
• Bediener übernehmen alle Schmierung und Flüssigkeitsmanagement, wodurch ein dediziertes Wartungsteam entfällt.
• Bei Inspektionen nutzen Bediener Sehen, Riechen, Hören und Tasten, um aufkommende Probleme zu erkennen und detaillierte Arbeitsaufträge zu erstellen. „Niemand kennt eine Maschine besser als der, der sie bedient“, sagt Haulotte.

Scott Haulotte: Zuverlässigkeit ist unsere oberste Priorität.

Anders als in vielen Werken, wo Wartung bei Problemerkennung aufhört, hält Marinettes 24/7 Non-Union-Kultur Bediener tief involviert. „Wenn ein Bediener eine Aufgabe bewältigen kann, geben wir ihm die Chance“, sagt Mark Greenlund, Business Team Leader für Medium-Truck-Linien. Dieser Hands-on-Ansatz führte dazu, dass Bediener 30 % aller Präventivwartungsaufgaben (PM) durchführen, mit dem Ziel, 70 % zu erreichen.

Technical Services reciprociert durch Re-Engineering von Arbeitsplätzen – Versetzen von Messgeräten, Schmiernippeln und Beleuchtung zur Ergonomieverbesserung – was Bedienern Checks und Früherkennung erleichtert.

Jeff Welty, Gießerei-Wartungs-Supervisor, merkt an, dass Bedienerbeteiligung Überraschungen reduziert, Root-Cause-Analyse beschleunigt und technisches Personal für Continuous Improvement freisetzt.

EEMS: Bestehende Maschinen neu aufbauen und verfeinern, um Originalperformance zu übertreffen.

LEADING LEAN

Mit Bedienern, die Routinewartung übernehmen, lenkt das Technical Services Team ein robustes CI-Programm, geerdet in Kaizen-Prinzipien. Dies umfasst visuelle Tools – farbcodierte Schmierstoffbehälter, Andon-Lichter, On-Site-Performance-Dashboards – für Echtzeit-Feedback.

Mobile Tools wie PM-Wagen und Sumpf-LKWs eliminieren Mehrfachfahrten, reduzieren Arbeitsaufwand und straffen großangelegte Wartungsjobs. Der Full-Service-Wagen beherbergt Werkzeuge, Leitern und Bohrer; der Sumpf-LKW recycelt Kühlmittel effizient.

Datengestützte Verbesserungen im CMMS führten zu smarteren PM-Plänen, reduziertem Bestand und niedrigeren Kontaminationsraten. Chokotei-Analyse identifiziert Kurzstopp-Verluste, wie ein Fehllade-Problem an drei Kolbenmaschinen, was gezielte Fixes ermöglicht.

BREW-UP CONTINUOUS IMPROVEMENT: KAFFEE ALS LEAN-BEISPIEL

Mark Greenlund teilt, wie die Lean-Denke des Werks in den Alltag überläuft. Durch Timing und Verfeinerung seiner morgendlichen Kaffee-Routine schnitt er die Vorbereitungszeit von über zwei Minuten auf unter vierzig Sekunden – illustrierend die Kraft inkrementeller Verbesserung.

EINZIGARTIGE PROAKTIVITÄT

EEMS kombiniert einen rigorosen Equipment-Spezifikationsprozess für Neumaschinen mit umfassenden Rebuild-Projekten, die bestehende Maschinen über ihr Originaldesign hinaus aufwerten. Projekte berücksichtigen Bediener-Input, Ingenieur-Expertise, Einkaufsanforderungen und Wartungsmachbarkeit, oft geführt von einem einzelnen Techniker.

Über 25 Rebuild-Projekte jährlich lieferten Kosteneinsparungen gegenüber Neukäufen und deckten versteckte Kapazitäten auf.

DIE SPRACHE DES OEE

OEE – Verfügbarkeit × Performance × Qualität – leitet jede Entscheidung in Marinette. Von Einzelmaschinen bis zum Gesamtwerk werden OEE-Daten täglich erfasst und genutzt, um Verlustquellen zu identifizieren. Seit 2002 stieg OEE von 51,4 % auf projizierte 75 % in 2006, mit 2007-Ziel von 77–78 %. Jeder Prozentpunkt OEE-Verbesserung entspricht einer zusätzlichen Woche und halber Produktionskapazität.

Branchenexperten setzen 85 % als Weltklasse-Benchmark; Marinette zielt auf diesen Schwellenwert, indem es Top-Impact-Assets fokussiert und mit Wachstumsprogrammen aligniert.

GUTE ERGEBNISSE, ABER ARBEIT GEHT WEITER

Höhere Kapazität, Verfügbarkeit und Qualität befriedigen anspruchsvolle Kunden, die pünktliche, zuverlässige Kolbenlieferung fordern. Umsatz, besonders bei Dieselprodukten, ist gestiegen, und Kunden erleben weniger Supply-Chain-Überraschungen.

Haulotte nennt das Werk eine Erfolgsgeschichte, die beweist, dass hohe Arbeitskosten durch intelligente, kollaborative Arbeit ausgeglichen werden können. Doch die Führung bleibt wachsam, getrieben von japanischer Continuous-Improvement-Philosophie und deutscher Beharrlichkeit auf unermüdlichem Fortschritt.

Mit einer vielfältigen Belegschaft und einer Kultur, die täglich nach Besserem strebt, ist Karl Schmidt Unisias Marinette Werk für nachhaltige Zuverlässigkeit und Performance-Exzellenz positioniert.