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Ein einfacher Leitfaden für die industrielle Wartung


Haben Sie schon einmal eine Anlage ohne Wartungsteam gesehen? Auch wenn sich das obere Management über die Kosten beschweren kann, wird es die Wartungsabteilung niemals „herunterfahren“. Denn industrielle Wartung ist ein unverzichtbarer Service.

Die Aufrechterhaltung eines industriellen Wartungsprogramms kann teuer sein, aber es ist weitaus billiger als der Umgang mit regelmäßigen Pannen, die den normalen Geschäftsbetrieb unterbrechen. Vor diesem Hintergrund möchten wir in diesem Beitrag auf alle wichtigen Grundlagen eingehen: 

In diesem Artikel konzentrieren wir uns darauf, wie Sie Zeit, Geld und Frustrationen bei der Wartung und Reparatur von Anlagen sparen können.

Was ist industrielle Instandhaltung?

Hier gibt es nicht viel Mystik. Die industrielle Instandhaltung stellt sicher, dass sich jedes Asset in einem optimalen Betriebszustand befindet. Aus diesem Grund wird die industrielle Instandhaltung oft synonym mit dem Begriff Anlageninstandhaltung verwendet.

Neben der Sicherstellung der Leistungsfähigkeit Ihrer Ausrüstung gibt es noch eine weitere Komponente der industriellen Wartung – die Kostenkontrolle.

Der gute Erhalt Ihrer Vermögenswerte ist wichtig, wenn es darum geht, Produktionsquoten zu erreichen und eine hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Es ist jedoch wichtig, dass die Wartung Ihrer Geräte nicht mehr kostet, als Sie durch den Verkauf dieser Produkte verdienen würden.

Der beste Weg, um die Wartungskosten unter Kontrolle zu halten und gleichzeitig qualitativ hochwertige Wartungsdienstleistungen anzubieten, besteht darin, Wartungs-KPIs festzulegen und die richtige (Mischung aus) Wartungsstrategien zu implementieren, die von einer mobilen Wartungssoftware unterstützt werden. (Dazu später mehr).

Dahinter stehen natürlich talentierte Mitarbeiter, die diese wesentlichen Rollen ausfüllen.

Die häufigsten industriellen Wartungsarbeiten

Wenn Sie nach Vollzeitjobs in der Industriewartung googeln, finden Sie Dutzende von verschiedenen Stellenangeboten. Einige grundlegende Qualifikationen, die Sie bei jeder Karriere im Bereich der industriellen Instandhaltung finden können, sind:

Über diese grundlegenden Fähigkeiten hinaus müssen Industriewartungsfachleute eine breite Palette von Fähigkeiten entwickeln. Es ist ein ganzer Beruf für sich. Hier ist eine Liste typischer industrieller Wartungsarbeiten.

Industrielle Wartungsmechaniker

Industrielle Instandhaltungsmechaniker arbeiten an der Installation, Reparatur und Wartung von Industrieanlagen. Diese Einstiegsrolle erfordert in der Regel nur eine Hochschulausbildung. Du kannst als Auszubildender oder als Assistent bei gelernten Mechanikern zu Berufseinstieg arbeiten.

Die üblichen Aufgaben eines Industriewartungsmechanikers sind:

Suchen Sie nach einem Boost für Ihre Berufsbezeichnung? Es kann einige zusätzliche Schulungen erfordern. Erkundigen Sie sich bei Ihren örtlichen Hochschulen nach Programmen und finanziellen Unterstützungsmöglichkeiten, um Ihre Fähigkeiten und Ihre Karriere zu erweitern.

Industrieller Wartungstechniker

Wartungstechniker haben in der Regel mehr Ausbildung für bestimmte Anwendungen als Wartungsmechaniker. Techniker sind in bestimmten Bereichen hochspezialisiert. Ihre Arbeit konzentriert sich in der Regel auf eine Art von Industrie/Anlage, was sie zum „Experten“ bei der Lösung komplexer Probleme in einem bestimmten Bereich macht.

Der Job eines Wartungstechnikers kann Folgendes umfassen:

Industrieelektriker

Industrieelektriker beaufsichtigen die Installation, Reparatur und Wartung von elektrischen Anlagen im industriellen Umfeld. Sie machen dasselbe wie die beiden vorherigen Jobs, die wir umrissen haben, aber sie konzentrieren sich hauptsächlich auf elektrische Systeme.

Sie sind normalerweise verantwortlich für:

Wartungsmanager

Wartungsmanager konzentrieren sich mehr auf die Verwaltung von Personen und Wartungsvorgängen als auf die Ausrüstung selbst.

Je nach Größe der Instandhaltungsabteilung kann der Job eines Instandhaltungsleiters in drei verschiedene Stellen eingeteilt werden, die anderen beiden sind Instandhaltungsplaner und Instandhaltungsleiter. In kleineren Einrichtungen übernimmt jedoch ein Wartungsmanager alle diese Rollen.

Zu den Aufgaben eines Wartungsmanagers gehören:

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Führungspositionen werden in der Regel Personen angeboten, die über einige Jahre Berufserfahrung verfügen. Ihr Aufgabenspektrum ist in allen Branchen einheitlicher.

Wie intensiv ist die Schulung zur industriellen Instandhaltung?

Obwohl es von Branche zu Branche unterschiedlich ist, beherbergen Industrieanlagen viele verschiedene Vermögenswerte. Aus diesem Grund muss ein ausgezeichneter Industriewartungsarbeiter über ein relativ breites Spektrum an Fähigkeiten verfügen, von der Wartung der Hydraulik über das Schweißen bis hin zur Präzisionsbearbeitung.

Davon abgesehen kann man nicht in allem Experte sein. Jede große Industrieanlage verfügt über einige hochspezialisierte Anlagen, für die Sie externe Auftragnehmer mit der Durchführung spezifischer Reparaturen beauftragen. Ihre Dienstleistungen sind stark nachgefragt, aber oft auch recht teuer. Dies gibt Unternehmen einen Anreiz, ihre Techniker zu entsenden, um zusätzliche Wartungsschulungen zu erhalten, um diese Reparaturen intern durchzuführen.

Um Ihnen eine bessere Vorstellung davon zu geben, was die Ausbildung zur industriellen Wartung normalerweise abdeckt, finden Sie hier ein kurzes Video des Madison College, das ihr industrielles Wartungsprogramm vorstellt:

Irgendwann müssen alle Mechaniker und Techniker eine Ausbildung absolvieren, um eine praktische Ausbildung zu erhalten. Lehrstellen sind nicht schwer zu finden, da Jobs in der Industriewartung ständig nachgefragt werden. Lehrstellen helfen den Auszubildenden, sich mit der Branche vertraut zu machen, in der sie wahrscheinlich tätig sind, und vermittelt unschätzbare praktische Erfahrung.

Branchen, die stark auf industrielle Wartung angewiesen sind

Industrieausrüstung ist ein weit gefasster Begriff, der verschiedene Dinge umfasst, von Kugellagern und Druckluftwerkzeugen, Kompressoren und Ventilen bis hin zu Bulldozern und Betonmischern.

Mit diesem Wissen kann man fast überall ein bisschen industrielle Wartung bemerken. Wir können jedoch immer noch Branchen identifizieren, die sich viel stärker darauf verlassen als andere, wie zum Beispiel:

Interessant ist, dass diese Branchen zwei Dinge gemeinsam haben: 

  1. Sie alle arbeiten mit schwerem Gerät, das hohe Investitionen erfordert.
  2. Wartungskosten machen einen großen Teil ihres Betriebsbudgets aus. Einfacher ausgedrückt:Sie geben viel Geld für die Wartung von Vermögenswerten aus.

In der industriellen Instandhaltung verwendete Wartungsstrategien

Im Allgemeinen ist der beste Ansatz die Anwendung einer Mischung aus Wartungsstrategien. Sie entscheiden, was am besten ist, abhängig von Ihrem:

Unten ist eine kurze Aufschlüsselung.

1) Vorbeugende Wartung

Vorbeugende Wartung ist der beste Weg, um Probleme vorher zu vermeiden sie passieren. Schließlich „ist eine Unze Vorbeugung ein Pfund Heilung wert.“

Es ist fast immer der kostengünstigste Ansatz, in regelmäßige Wartung zu investieren, als auf den Ausfall Ihrer Geräte zu warten. Stellen Sie sich vor, wie viel Ausfallzeit (und Geld!) Sie Ihrem Unternehmen sparen könnten, indem Sie Pannen bis zum Anschlag schlagen.

2) Run-to-Failure-Wartung

Obwohl dies normalerweise nicht ideal ist, kann dies in Ordnung sein, je nachdem, woran Sie gerade arbeiten. Da Reparaturen nicht mit einer Run-to-Failure-Strategie geplant werden, ist dies eine gute Methode für den Einsatz bei Geräten, die für den Betrieb nicht unbedingt erforderlich sind oder geringe Kosten verursachen.

Denken Sie zum Beispiel an einen 1000-Dollar-Bandförderer, dessen Lebensdauer durch eine Wartung alle drei Monate um 10 % verlängert werden kann. Wie hart sind Sie bereit zu arbeiten, um 100 Dollar zu sparen? Bei einem nicht kritischen Maschinenteil sollte die Antwort „nicht schwer“ lauten.

3) Zustandsbasierte Instandhaltung (CBM)

Die zustandsbasierte Wartung hilft Ihnen, den richtigen Zeitpunkt für die Durchführung von Wartungsarbeiten basierend auf dem aktuellen Zustand Ihrer Anlagen zu bestimmen. Es verwendet Schwingungsanalyse, Ultraschallprüfung, Infrarotprüfung und andere zerstörungsfreie Prüfmethoden, um den aktuellen Zustand einer Anlage zu beurteilen.

Anstatt einem festen Zeitplan zu folgen, können sich Wartungsmanager auf Zustandsüberwachungsdaten und die P-F-Intervalle verlassen, um die Arbeit basierend auf dem aktuellen Zustand der Anlage zu planen.

4) Vorausschauende Wartung (PdM)

Predictive Maintenance ist CBM einen Schritt voraus. Es verwendet Zustandsüberwachungsdaten und kombiniert sie mit historischen Daten zur Anlagenwartung und -leistung, um Vorhersagealgorithmen zu erstellen.

Diese Datenmodelle können feststellen, wann ein Asset wahrscheinlich ausfällt. Mit diesen Informationen, die Sie zur Verfügung haben, wird die Optimierung Ihrer internen Ressourcen (von der Arbeit bis zum Inventar) und die Planung der Arbeit genau dann, wenn sie tatsächlich benötigt wird, VIEL einfacher.

4) Vorgeschriebene Wartung (RxM)


Prescriptive Maintenance ist der am stärksten technologiegetriebene Ansatz für die Anlagenwartung.

Hier setzen Sie auf maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz, um präskriptive Algorithmen zu erstellen. Diese Algorithmen sagen nicht nur Fehler voraus – sie bieten potenzielle Lösungen für die von ihnen identifizierten potenziellen Probleme.

Einen detaillierteren Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl der richtigen Wartungsstrategie.

Vier Best Practices zur Verbesserung der industriellen Wartung

Die industrielle Instandhaltung muss sich sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne mit vielen beweglichen Teilen auseinandersetzen. Nachfolgend finden Sie vier umsetzbare Tipps, auf die Sie sich konzentrieren sollten, um die positiven Auswirkungen der industriellen Instandhaltung zu maximieren.

1) Führen Sie ein proaktives Wartungsprogramm durch

Wie bereits erwähnt, gibt es für fast jede Wartungsstrategie im Bereich der industriellen Wartung eine Zeit und einen Ort, aber proaktive Wartung ist der Ort, an dem Sie das Beste für Ihr Geld erzielen.

Sie können Ihre Ergebnisse nicht verbessern, wenn sich die meisten Ihrer Wartungsaktivitäten darauf konzentrieren, Dinge zu reparieren, die bereits defekt sind. Der beste Ausgangspunkt ist, eine (oder eine Kombination) der oben genannten proaktiven Wartungsstrategien auszuwählen.

2) Mobile Wartungssoftware einsetzen

Es ist fast unmöglich, eine effiziente Wartungsabteilung ohne die Unterstützung von mobilen CMMS wie Limble zu führen.

Mit Limble CMMS können Sie:

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Wenn Sie nichts über CMMS wissen, finden Sie hier eine One-Stop-Anleitung über CMMS-Software:Was ist ein CMMS-System und wie funktioniert es.

3) Definieren Sie klare Verfahren

Um ein gut geöltes industrielles Wartungsprogramm zu haben, muss Ihr Wartungsteam wissen, wann und wie etwas zu tun ist.

Um sicherzustellen, dass Ihr gesamtes Team auf dem gleichen Stand ist, sollten Sie Folgendes klar entwickeln:

Denken Sie daran, dass diese Verfahren zwar helfen können, aber den Mangel an industrieller Wartung und Erfahrung nicht ausgleichen können. Sie sollten zusammen gepaart werden.

4) Einstellen, messen, verbessern

Gefühl Dinge laufen besser ist nicht dasselbe wie wissen dass die Dinger besser sind. Das Setzen von Zielen ist der einzige Weg, um eine kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen. Aber wenn Sie Ihren Fortschritt bei diesen Zielen nicht verfolgen, werden die Ziele Ihnen nicht viel nützen.

Um Ihre industriellen Wartungsaktivitäten zu verfeinern, müssen Sie Wartungs-KPIs definieren, ein CMMS verwenden, um Metriken zu verfolgen, Berichte zu generieren und Änderungen vorzunehmen, wenn die Zahlen zeigen, dass Sie Ihre Wartungsziele nicht erreichen.

Limble verfolgt automatisch viele Wartungs-KPIs wie MTTR, MTBF, geplante und ungeplante Wartung, Wartungskosten und Anlagenausfallzeiten. /span>

Limble CMMS hilft Ihnen, verschiedene Metriken und KPIs zu verfolgen

Limble führt einfach durch die Ausführung gründlicher Arbeitsaufträge Daten in leicht verständliche automatische Berichte ein, die Sie verwenden können, um die Effizienz zu verbessern (oder vor den Leuten oben damit zu prahlen, wie effektiv Sie und Ihr Team sind).

Neuigkeiten und Ressourcen zur industriellen Wartung

Wenn Ihr Unternehmen wächst, möchten Sie immer mit Best Practices und den innovativsten Prozessen Schritt halten.

Schauen Sie sich diese Links an und bleiben Sie auf dem Laufenden, wie sich das Spiel verändert; neue Technologien, Vorschriften, Statistiken und Strategien zur Geschäftsentwicklung:

Die Zukunft der industriellen Instandhaltung

Industrielle Wartungsfachleute haben das Glück (oder das Pech), in einem dynamischen Umfeld zu arbeiten, das sich aufgrund der Auswirkungen von Predictive Analytics, Automatisierung, Industrie 4.0, 5G und anderen verwandten Technologien schnell verändert.

Trotzdem sollten industrielle Wartungsarbeiter noch keine Angst vor Technologie und Automatisierung haben. Ihre Jobs sind hier, um zu bleiben.

Während sich die Tools, die sie zur Überwachung und Reparatur von Assets verwenden, ändern können, während sich die Assets selbst ändern können, sind wir noch weit davon entfernt, sich selbst zu versorgen. Auch wenn die Systeme immer stärker automatisiert werden, brauchen wir immer talentierte Fachleute als integralen Bestandteil des Wartungsprozesses.

Für diejenigen, die ihre Wartungsbemühungen mit einem CMMS starten möchten, können Sie unser Kontaktformular verwenden, um herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können. Alternativ können Sie eine Demo vereinbaren oder direkt unsere kostenlose 30-Tage-Testversion nutzen.

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