Die versteckten Kosten von Wartungsverzicht: Warum Sparen wie Kreditkarten-Schulden wirkt

Rob Russell, Co-Founder und CTO, Senseye

Der „Wartungs-Kreditkarten“-Trugschluss

Wir leben in unsicheren Zeiten. Unternehmen überall müssen Kosten senken und neue Arbeitsweisen finden, um sich schnell an das „New Normal“ mit Remote-Arbeit und Automatisierung anzupassen. Wenn Industrieunternehmen Geld sparen wollen, ist Asset-Wartung oft einer der ersten Bereiche, der Budgetkürzungen erfährt – Anlagen werden mit wenig oder gar keiner Wartung „ausgeschwitzt“, manchmal als „Wartungs-Kreditkarte“ bezeichnet.

Doch die dadurch entstehende Wartungsschuld trägt einen beunruhigend hohen Zinssatz, der irgendwann vollständig beglichen werden muss. Durch Vernachlässigung der Wartung führen Unternehmen Geschäftsrisiken ein: hochbeanspruchte Assets, Erosion von internem Wissen und Expertise und – vielleicht am gravierendsten – eine Wartungslast, von der sie sich vielleicht nie erholen.

Es gibt eine Alternative zu diesem riskanten Hochzins-Ansatz. Ein Predictive-Maintenance-Projekt (PdM) mit garantiertem Return on Investment, wie Senseye ROI Lock®, kann Kosten senken, während Assets in gesundem Zustand gehalten werden und das Geschäftsrisiko signifikant reduziert wird.

Folgeschäden und ungeplante Stillstandszeiten

Beginnen wir mit den Risiken, traditionelle präventive Wartung zu verzögern. Ja, Wartung aus dem Budget zu streichen, spart kurzfristig Geld. Je länger sie aufgeschoben wird, desto mehr degradieren die Assets, und desto größer werden die Wartungsarbeiten, wenn sie schließlich fällig sind. Lässt man es zu lange schleifen, droht der Stillstand des gesamten Geschäfts, wenn eine kritische Maschine ausfällt.

Das stellt ein enormes Geschäftsrisiko für die Assets dar. Alles bis zum Ausfall laufen zu lassen, führt zu Folgeschäden zusätzlich zur initialen, bereits substanziellen Degradation. Fällt ein Lager in einem Motor aus, kann dessen Ausfall die Antriebswelle blockieren und Zähne im Getriebe brechen – das Getriebe muss dann verschrottet werden. Es liegt auf der Hand, dass Wartung und Ersatzteile für solchen Folgeschaden erhebliche Zusatzkosten verursachen.

Hinzu kommt das erhöhte Risiko ungeplanter Stillstandszeiten – nicht unbedingt durch Produktverlust, sondern durch verlorene Produktivitätszeit, die sich kaum ein Unternehmen im aktuellen Klima leisten kann. Instandhalter brauchen so viel Information wie möglich über den Zustand ihrer Assets, um Produktionslinien am Laufen zu halten, besonders in Branchen, die nicht von globalen Verlangsamungen betroffen sind. Jeder Stillstand ist ein unerwünschter Kostenfaktor, wenn es kritisch ist, einen stetigen Durchsatz zu halten. Dieser verlorene Produktivitätszeitraum mag zunächst unwichtig erscheinen, wird aber sicherlich einen beunruhigenden Effekt auf Wartungseffizienz und -ausgaben haben.

Spiralierende Kosten und schwindendes Wissen

Unsichtbar drohen langfristige Gefahren: Teile oder ganze Maschinen werden irreparabel beschädigt und abgeschrieben – ihre Lebensdauer drastisch verkürzt, weil sie hart beansprucht wurden, ohne nötige Wartung. Viele dieser Maschinen erforderten enorme Kapitaleinsätze – man erwartete, sie jahrzehntelang zu besitzen und zu nutzen. Doch der Versuch, Opex zu reduzieren, hat unbeabsichtigt massiven Einfluss auf Capex genommen.

Die Kosten bauen sich weiter auf, bis sie außer Kontrolle geraten. Ein Unternehmen, das seine Assets vorsichtig „ausschwitzt“, wird – irgendwann – einen Weg durch diese Situation finden. Bis dahin hat es jedoch eine gewaltige Wartungsrechnung über alle Maschinen angehäuft. Statt eines stetigen Stroms laufender Wartung hat es eine massive Welle erzeugt, die auf es herabstürzt. Bei solchen Kosten ist unmöglich zu wissen, wo man überhaupt ansetzen soll.

Schließlich – und besonders relevant in der aktuellen Lage – können Budgetkürzungen zu reduzierten Arbeitszeiten der Wartungsteams, Umleitung in andere Geschäftsbereiche oder sogar Entlassungen führen. Unfähig, nötige Zertifizierungen und „On-the-Job“-Training aufrechtzuerhalten, verblasst ihre Verbindung zu den Maschinen des Unternehmens. Werden diese Teams wiedereingesetzt, besteht das Risiko, dass ihr Wissen über die jeweiligen Maschinenzustände veraltet ist.

Zeit, Bilanz zu ziehen

Angesichts der skizzierten Risiken und Kosten lohnt sich die Betrachtung einer Alternative. Dies ist die perfekte Gelegenheit für Unternehmen, ihre Asset-Wartungsstrategien zugunsten von Effizienzoptimierung neu zu denken.

Der sicherste – und kosteneffektivste – Weg, gesunden Betrieb bei minimalem Budget zu unterstützen, ist der Einsatz effektiver Online-Remote-Condition-Monitoring und prädiktiver Analyse, um Predictive Maintenance zu ermöglichen. Jetzt ist der Zeitpunkt, die Abhängigkeit von präventiver Wartung zu reduzieren und nur noch Wartung durchzuführen, die nötig ist, wenn sie nötig ist.

Das birgt natürlich selbst ein Risiko. Verständlich, dass viele Unternehmen substanzielle Beweise für erzielbare Kosteneinsparungen fordern, bevor sie den entscheidenden Schritt zur Reduktion präventiver Wartung gehen. Deshalb bietet Senseye seinen Kunden eine Garantie, die es ihnen ermöglicht, Predictive Maintenance mit vollständiger Zuversicht einzuführen – in der Gewissheit, dass dies einen messbaren, klar definierten Einfluss auf Budgets hat. Es sind ungewöhnliche Zeiten, und wir brauchen alle Sicherheit, die wir bekommen können.

Neben der Reduktion der Wartungslast und der damit verbundenen Kosten garantiert Senseye ROI Lock® eine Reduktion ungeplanter Maschinenstillstandszeiten und ist Teil des Standard-Senseye-PdM-Angebots. Senseye ROI Lock® wird in Partnerschaft mit einem Tier-One-Rückversicherer mit AA-Rating bereitgestellt. Weitere Informationen und Download der ROI Lock Broschüre unten – es ist weit sicherer, als einfach die Wartung zu kürzen!