Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Verbesserung der Margen in Zellstoff- und Papierfabriken

Steigern Sie Ihre Gewinne, indem Sie auf Predictive Maintenance umstellen

Die Wahrscheinlichkeit des papierlosen Büros mag übertrieben worden sein, aber es besteht kein Zweifel daran, dass die digitale Kommunikation in den letzten Jahren eine große Delle auf dem traditionellen Markt für Papier hinterlassen hat. 2015 sank die weltweite Nachfrage nach grafischen Papieren zum ersten Mal und die Märkte in Nordamerika und Europa sind seitdem weiter geschrumpft. Unterdessen wächst die Nachfrage nach Papierprodukten in China langsamer als erwartet und die asiatische Produktion steigt an, um Importe aus Europa und Amerika zu verdrängen.

Die Papierindustrie hat sich mit starkem Wachstum bei Verpackungskarton und Hygienepapier sowie bei Zellstoff für Hygieneprodukte und sogar Textilien gewehrt. Es gab auch einen allmählichen Konsolidierungsprozess, der dazu führte, dass weniger, größere Akteure von größerer Effizienz und Größenvorteilen profitierten. Diese Gegenbewegungen haben zu Prognosen von anhaltendem Wachstum geführt, und das Datenportal Statista geht davon aus, dass der weltweite Markt für Zellstoff und Papier bis 2024 79,6 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Trotzdem werden kreativere Maßnahmen erforderlich sein, um die Gewinnmargen in Zukunft zu optimieren.

Nutzen Sie die Kraft der Vorhersage

Predictive Maintenance mag vor dem Hintergrund solch umfassender Veränderungen wie ein Nischenthema erscheinen, aber mit seiner Fähigkeit, teure, ungeplante Ausfallzeiten zu halbieren, sollte die Kraft der vorausschauenden Wartung zur Steigerung der Gewinnmargen nicht unterschätzt werden.

Predictive Maintenance basiert auf der Überwachung des Zustands von Maschinen, um zu erkennen, wann etwas schief gehen wird. Dadurch können Ingenieure Probleme beheben, bevor sie die Leistung beeinträchtigen oder die Produktion unterbrechen können. Wie viel Unterschied könnte das also für eine Papierfabrik machen?

Die größte Einsparung ergibt sich in der Regel aus der Reduzierung von Ausfallzeiten. Zu den Benutzern von Senseye PdM gehören bereits eine Reihe von Blue-Chip-Unternehmen in den Bereichen Fertigung, Schwerindustrie, Automobil und FMCG, die sich in der Regel einer Reduzierung der Ausfallzeiten um 50 % erfreuen. Bei geschätzten Kosten für ungeplante Ausfallzeiten von rund 20.000 $ pro Stunde für Zellstoff- und Papierfabriken summiert sich das schnell.

Und die Vorteile enden hier nicht. Außerdem sind niedrigere Arbeitskosten, ein optimiertes Ersatzteilmanagement und die Vermeidung von Folgeschäden an der Mühle oder an der Produktqualität zu erwarten. All dies führt zu einer Produktivitätssteigerung von 45 bis 55 % und einer Gesamtreduzierung der Wartungskosten von 10 bis 40 %.

Wie funktioniert es?

Predictive-Maintenance-Systeme verlassen sich auf eine effektive Zustandsüberwachung – das Überwachen von Anlagendaten auf sich ändernde Muster des Maschinenverhaltens, die ein Zeichen für das Aufkommen von Problemen sein könnten. Ziel ist es, rechtzeitig zu prognostizieren, wann ein Ausfall eintritt, um zu verhindern, dass er sich auf die Produktion auswirkt. Die neuesten automatisierten Systeme wie Senseye PdM verwenden fortschrittliche Algorithmen für maschinelles Lernen, um eine Zustandsüberwachung ohne menschliches Eingreifen bereitzustellen.

Diese automatisierten Zustandsüberwachungslösungen sind auch Cloud-basiert und leicht skalierbar, sodass sie zunächst auf wenigen Maschinen bereitgestellt werden können, bevor sie in größerem Umfang eingeführt werden.

Besser noch, Senseye PdM ist in der Lage, vorhandene Datenhistoriker oder Wartungssysteme wie OSIsoft PI und Oracle EAM zu nutzen und Wartungsvereinbarungen anzupassen und zu verbessern. Das bedeutet, dass Sie frühere Investitionen nutzen können, um eine robuste Predictive-Maintenance-Funktion bereitzustellen und gleichzeitig wertvolle Kosteneinsparungen zu untermauern.

Was kann ich erwarten?

Zu den bestehenden Senseye PdM-Anwendern zählen Blue-Chip-Unternehmen in der Fertigung, Schwerindustrie, Automobilindustrie und FMCG, die sich in der Regel einer 50-prozentigen Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten erfreuen. Die Erfahrung zeigt, dass sie die Kosten für ihre Abonnements allein im ersten Jahr in der Regel fünf- bis zehnmal wieder hereinholen.

Tatsächlich ist Senseye so zuversichtlich, dass geeignete Kunden Geld sparen werden, dass Senseye PdM mit der in der Branche einzigartigen ROI Lock®-Garantie ausgestattet ist. ROI Lock® verspricht, dass Kunden eine Rückerstattung ihrer gesamten Abonnementgebühr verlangen können, wenn die Bereitstellung von Senseye PdM die ungeplanten Ausfallzeiten nicht wie im Voraus vereinbart reduziert. Mit anderen Worten, die Entscheidung für Senseye PdM ist risikofrei.

Weitere Informationen darüber, wie Predictive Maintenance Zellstoff- und Papierfabriken bei der Bewältigung des sich verändernden globalen Geschäftsumfelds unterstützen kann, finden Sie in unserem Whitepaper: Predictive Maintenance verspricht höhere Margen für Zellstoff- und Papierfabriken .


Gerätewartung und Reparatur

  1. Stift und Papier vs. Wartungssoftware:Die beste Methode zur Reduzierung von Ausfallzeiten
  2. Beste Leistung bei Wartung und Zuverlässigkeit
  3. Teamarbeit, Planung und Terminplanung
  4. Details sind wichtig für Wartung und Zuverlässigkeit
  5. Kosten und geschätzter Wiederbeschaffungswert
  6. Wartungs- und Zuverlässigkeitslieferanten:Käufer aufgepasst
  7. 5 Regeln für Partnerbetrieb und Wartung
  8. Standard beschreibt HLK-Inspektion und -Wartung
  9. UT benennt Programm in Reliability and Maintenance Center um
  10. TOTAL entwickelt Wartungs- und Inspektionsstrategie