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Prinzipien des Lochbohrens EDM

Das EDM beim Lochbohren steht für ‘Electrical Discharge Machining’. Elektroerosions-Lochbohren ist eine einzigartige und schnelle Methode, um halbgenaue Löcher in leitfähigen Materialien unabhängig von ihrer Härte bei relativ hohen Geschwindigkeiten herzustellen. Unter Verwendung eines schnell generierten EIN/AUS-Generators zur Erzeugung von Funken steuert die Maschine den Spaltabstand zwischen der Elektrode, die in einer rotierenden Spindel gehalten wird, und dem zu erodierenden Material. Wie bei allen EDM-Prozessen wird beim Lochbohren (manchmal auch als „Hole Poppers“ bezeichnet) Elektrizität zum Verdampfen von Material verwendet, durch einen schnell erzeugten Funkenprozess werden Partikel aus gehärteten leitfähigen Materialien zu Staub reduziert und ähnlich wie bei anderen EDM-Prozessen verwendet eine Spülflüssigkeit oder ein „Dielektrikum“, um diese erodierten Partikel vom Schnitt wegzuspülen, und das Auftragen der Spülflüssigkeit auf den Boden des zu bohrenden Lochs erfordert eine Bohrelektrode mit Durchgangslochfähigkeit oder am besten als „Rohr“ beschrieben. Das verwendete Dielektrikum ist üblicherweise entionisiertes Wasser (um den Erosionsprozess zu kontrollieren) oder andere Kombinationen von Chemikalien wie Vytol.


Die EDM-Bohrrohre sind in der Regel ein kostengünstiges Material, das jedoch hochleitfähig ist, wie z. B. Messing oder Kupfer und Kupferlegierungen. Diese Bohrrohre oder "Elektroden" werden während des EDM-Prozesses leicht abgenutzt und müssen häufig ersetzt werden. Das erzeugte Loch kann ungefähr 200-250 Mal kleiner sein als die effektive Bohrtiefe, sodass das Verfahren für lange, tiefe kleine Löcher äußerst effektiv ist. Typische Lochdurchmesser reichen von 0,010 Zoll bis zu 3/16 Zoll. Es gibt auch Anwendungen und Systeme für die 5-Achsen-Bearbeitung, die je nach Anwendung Löcher in unterschiedlichen Winkeln erzeugen würden.

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Übliche Anwendungen für dieses Verfahren umfassen das Herausziehen von gebrochenen Gewindebohrern/Bohrern/Reibahlen, das Beginnen von Drahterodierlöchern und Kühllöcher in Komponenten von Luft- und Raumfahrttriebwerken sowie viele andere spezifischere Anwendungen.


Gemeinsame Branchen für diese Technologie sind Luft- und Raumfahrt, Energie, allgemeine Maschinenwerkstatt, Werkzeug- und Formenbau, Schneidwerkzeuge, Formenbau/Reparatur und der medizinische Bereich.


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