UGI 4435 IRH lösungsgeglüht + kaltverfestigt (gezogen)

UGI 4435 IRH ist ein austenitischer Edelstahl (nicht magnetisch) mit hohem Mo-Gehalt und wird durch ein spezielles Verfahren zur Optimierung der Reinheit hergestellt. Seine Zusammensetzung verleiht ihm eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ist perfekt geeignet für längeren Hautkontakt. Diese Sorte bietet dank ihrer Einschlusspopulation und ihrer angepassten und kontrollierten Mikrostruktur auch eine verbesserte Polierbarkeit.

Die chemische Zusammensetzung von UGI 4435 IRH ist optimiert, um eine primäre ferritische Erstarrung zu gewährleisten, wodurch Probleme bei der Warmumformbarkeit und Risiken der Rissbildung bei hohen Temperaturen während des Schweißens begrenzt werden, während es bei Raumtemperatur eine nahezu 100 % austenitische Struktur erhält.

Korngröße nach ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4, wenn Restferrit <0,5 % garantiert werden muss).

Sauberkeit nach DIN 50602, Methode „M“:

Sulfide (SS) + Oxide in Ausrichtung (OA) + Silikate (OS):weniger als 4 %

Verteilte oder globuläre Oxide (OG):weniger als 1 %

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Dehnung		25,0 - 30,0 %	min., je nach Größe
Zugfestigkeit		500,0 - 950,0 MPa	min., je nach Größe

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20 bis 100 °C
	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
	0,000017 1/K	20 bis 300 °C
	0,0000175 1/K	20 bis 400 °C
	0,000018 1/K	20 bis 500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,500000000000001e-10 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	17,0 - 19,0 %
Mangan	2.0	max.
Molybdän	2,5 - 3,0 %
Nickel	12,5 - 14,0 %
Stickstoff	0,11	max.
Phosphor	0,045	max.
Silizium	1.0	max.
Schwefel	0,03	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Uhrmacherei, Pharmazie

Kaltumformung

Drahtziehen – Formgebung:Die Sorte 4435 IRH hat eine gute Kaltumformbarkeit. Seine hohe Kaltverfestigung im Vergleich zu nicht-austenitischen Sorten veranlasst den Einsatz geeigneter Werkzeuge. Kaltverformung kann die Güte durch die Bildung von dehnungsinduziertem Martensit sehr leicht magnetisierbar machen.

Biegen – Umformen:Gute Biege- und Umformbarkeit.

Korrosionseigenschaften

Gleichmäßige Korrosion:Sein höherer Molybdängehalt verleiht ihm bei reduzierenden Mineralsäuren eine bessere Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion als die konventionellen Austenite 1.4307 (304L) und 1.4404 (316L).

Lochkorrosion und Spaltkorrosion:Es hat ein sehr gutes Korrosionsbeständigkeitsverhalten für die meisten natürlichen Belastungen (ländlich, städtisch und industriell). Diese Sorte mit hohem Molybdängehalt bietet eine der besten Beständigkeiten gegen Lochfraß und Spaltkorrosion der austenitischen Familie. Durch sein sehr gutes Korrosionsbeständigkeitsverhalten erfüllt es problemlos die Norm EN1811 zur Nickelfreisetzung.

Korngrenzenkorrosion:Aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts widersteht diese Sorte der Korngrenzenkorrosion nach dem Schweißen und nach einer sensibilisierenden Wärmebehandlung gemäß den Normen (ASTM A262-75 Praxis E; DIN EN ISO 3651-2).

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Dank der Kontrolle seiner Einschlusspopulation und Mikrostruktur kann UGI 4435 IRH ein zufriedenstellendes Bearbeitbarkeitsniveau beibehalten und gleichzeitig eine optimale Polierbarkeit für die Sorte gewährleisten.

Warmumformung

Schmieden:Die Sorte kann zwischen 900 °C und 1250 °C warmumgeformt und dann schnell in Wasser oder Luft abgekühlt werden. Im Anschluss an die Warmumformung erfolgt in der Regel ein Lösungsglühen oder Abschrecken (siehe Empfehlungen im entsprechenden Abschnitt).

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Fertig	Toleranz	Abmessungen (mm)
Balken	Rund	Gerollt &entskaliert	k13	Ø 13 bis 130
		Gedreht	10 + 11	Ø 22 bis 130
		Boden	7 + 8 + 9 + Optionen	Ø 2 bis 130
		Gezeichnet	9	Ø 2 bis 30
		Schwarzer Balken	+/- 1% von ø	Ø 23 bis 135
	Hexagonal	Gezeichnet	10 + 11	Hex. 3 bis 55
Drahtstab	Rund	Rolled		Ø 5 bis 32
	Rund	Gerollt &gebeizt		Ø 5 bis 32
	Hexagonal	Gerollt &gebeizt		Hex. 12,4 bis 28
Billet	Quadrat	Wie gewalzt oder wie wärmebehandelt		50 bis 120

Andere mögliche Optionen. Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten.

Oberflächenbehandlung

Typ	Medium	Kommentare
Beizen	6 – 25 % HNO3 + 0,5 – 8 % HF	Nur im getemperten Zustand und bei hoher Temperatur
Passivierung	20 – 50 % HNO3	Bei hoher Temperatur

Schweißen

UGI 4435 IRH kann mit jeder Art von Lichtbogenverfahren (MIG, WIG, Unterpulver, umhüllte Elektrode), mit Laser, Elektronenstrahl usw. widerstandsgeschweißt (Punkt- oder Nahtschweißen) werden.

UGI 4435 IRH ist so ausbalanciert, dass es an der Grenze der primären ferritischen Erstarrung liegt, um ein Minimum an Restferrit im Schweißbereich zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko der Rissbildung bei hohen Temperaturen während des Lichtbogenschweißens zu begrenzen. Beim Laserschweißen ist das Risiko der Rissbildung bei hoher Temperatur größer als beim Lichtbogenschweißen, und die Schweißparameter sollten von Fall zu Fall so gut wie möglich angepasst werden, um dieses Risiko zu begrenzen.

Wenn ein Fülldraht verwendet wird, um UGI 4435 IRH mit sich selbst zu verschweißen, wählen Sie vorzugsweise einen Draht aus ER316L(Si) – 1.4430.

Die Schutzgase beim Lichtbogenschweißen sollten vorzugsweise sein:

In MIG:Ar (+ möglicherweise He) + 2 % bis 3 % O₂ oder CO₂

In WIG:Ar (+ möglicherweise He)

Es ist keine Vorwärmung oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Zwischenlagentemperaturen von nicht mehr als 150°C sollten eingehalten werden.

UGIMA® 4362 Kaltverfestigt (gezogen) UGI® 316Ti Lösungsgeglüht

Metall