UGIPERM® 12FM Lösung getempert

Die Güte UGIPERM® 12FM kann für konventionelle Kaltumformverfahren (Drahtziehen, Stabziehen oder Umformen) eingesetzt werden. Das Metall kann jedoch aufgrund seines Schwefelgehalts, der eine Querschnittsreduzierung von 40 % nicht überschreitet, nicht wesentlich kaltverformt werden. Die mechanischen Eigenschaften steigen beim Kaltverformen leicht an. Die Belastungen der Werkzeuge sind begrenzt.

Insgesamt allgemeine Korrosion

UGIPERM® 12FM hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser und in leicht sauren und schwach chlorierten Umgebungen. Tests, die in verschiedenen leicht aggressiven Umgebungen durchgeführt wurden, zeigten, dass die Korrosionsbeständigkeit von UGIPERM® 12FM der von 430FR / 4105Si ähnlich war. Zu vermeidende Umgebungen sind Phosphorsäure, salzhaltige Umgebungen, Schwefelsäure, Meerwasser, Essigsäure und Erdölumgebungen.

UGIPERM® 12FM wurde dem von der Society of American Engineers (SAE) entwickelten CM85A-Test unterzogen. Der Test bewertet die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls in einer Umgebung vom Typ synthetisches Benzin, in der zusätzlich der Chloridgehalt variiert wird. Diese Umgebung besteht aus einer Mischung aus 850 ml Ethanol, 75 ml Isooctan, 75 ml Toluol, 1 ml destilliertem Wasser und 0,005 g NaCl (3 ppm) und 0,05 ml Ameisensäure (60 ppm). Der Test wurde bei mehreren Chloridgehalten durchgeführt, wie in der Grafik auf der rechten Seite der Materialseite dargestellt, und zeigt das ähnliche Verhalten von UGIPERM® 12FM und 430FR / 4105Si.

Örtliche Korrosion – Lochkorrosion mit neutralem Salzsprühtest / ASTM-Standard B117

Bei diesem Test wird eine Natriumchloridlösung mit 5 Masse-% (0,86 Mol/Liter NaCl bei 35°C, neutraler pH-Wert) in ein Gehäuse gesprüht. Die Einwirkzeit, nach der die ersten Korrosionsflecken und Ausläufer auftreten, wird visuell bestimmt. Das Ergebnis dieses Tests hängt stark von der Sorte sowie von der getesteten Oberflächenbeschaffenheit ab.

UGIPERM® 12FM bietet eine angemessene Beständigkeit gegenüber dem Salzsprühnebel-Korrosionstest (ASTM B117). Es rostet vor 300 Stunden Einwirkung, widersteht jedoch der Korrosion weitaus besser als Fe-Si-Magnetstähle.

Dank seines hohen Schwefelgehalts bietet UGIPERM® 12FM eine gute Zerspanbarkeit, ähnlich wie die Güten UGI4105Si, UGI4106 oder sogar UGI4114. Daher ist das Phänomen, dass Späne an den Schneidwerkzeugen haften bleiben, bei UGIPERM® 12FM ungewöhnlich, im Gegensatz zu dem, was üblicherweise bei ferritischen rostfreien Stählen mit niedrigem oder mittlerem Schwefelgehalt beobachtet wird. Dies erleichtert es, die Abmessungen der bearbeiteten Teile zu garantieren und sicherzustellen, dass die Oberflächengüte der Komponenten von sehr hoher Qualität ist. Schließlich verhindert die ausgezeichnete Spanbrechbarkeit von UGIPERM® 12FM Maschinenausfälle aufgrund von Spanverwicklungen, die häufig beim Automatendrehen von ferritischen Sorten mit einem niedrigeren Schwefelgehalt auftreten.

Die Güte UGIPERM® 12FM lässt sich problemlos bei hohen Temperaturen zwischen 850 °C und 1150 °C schmieden. Die Erwärmungstemperatur darf 1150°C nicht überschreiten, um übermäßiges Kornwachstum zu verhindern. Diese Sorte lässt sich leichter umformen und ist duktiler als austenitische Edelstähle. Die Stanzlasten auf UGIPERM® 12FM-Teilen sind minimal. Das Material kann aufgrund seiner guten Duktilität zur Herstellung dünnwandiger Teile verwendet werden.

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UGIPERM® 12FM kann mit den meisten Lichtbogenschweißverfahren (MIG/TIG, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, umhüllte Elektroden, Plasma usw.), mit Laser-, Widerstands- (Punkt- oder Naht-), Reib- oder Elektronenstrahlschweißen geschweißt werden. Sein hoher Schwefelgehalt kann jedoch je nach Schweißtechnik und verwendeten Parametern zu einer unterschiedlichen Porositätsbildung in Schweißgutzonen führen. Darüber hinaus macht sein 100 % ferritischer Charakter UGIPERM® 12FM potenziell empfindlich gegenüber interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone (WEZ) sowie in der Schweißgutzone, im Falle von homogenem Schweißen mit oder ohne Verwendung von homogenem Schweißzusatzmaterial . Schweißtechniken (LASER, Elektronenstrahlschweißen usw.), die eine sehr schnelle Abkühlung der Schweißgutzonen nach dem Schweißen ermöglichen, werden daher empfohlen, um das Risiko der Bildung von Chromverarmungsbereichen an Korngrenzen in der Schweißgutzone zu begrenzen.