UGIMA®-X 4404 lösungsgeglüht

UGIMA®-X 4404 hat die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie UGIMA® 4404. Es hat daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Atmosphären:Wasserläufe, ländliche und städtische Atmosphäre, Industrieatmosphäre, selbst bei mäßigen Konzentrationen von Chloriden und Säuren, in Lebensmitteln und landwirtschaftlichen Umgebungen und in zahlreichen sauren (Schwefel-, Phosphor- und organischen) und chlorhaltigen Atmosphären unter bestimmten Temperatur- und Konzentrationsbedingungen.

UGIMA®-X 4404 widersteht wirksam interkristalliner Korrosion auch nach dem Schweißen und besteht die genormten Tests:

Und auf Wunsch Sonderprüfungen.

UGIMA®-X 4404 kann in Meeresumgebungen und in stark oxidierenden chemischen Atmosphären eingesetzt werden.

Der Einsatz von UGIMA®-X 4404 ist mit allen Flüssigkeiten, Schmiermitteln, Ölen und Fetten verträglich, die in Industrie und Zerspanung eingesetzt werden. Eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird auf einer Oberfläche erreicht, die frei von Resten von Bearbeitungsölen oder Fremdpartikeln (z. B. Eisen) ist.

Das Beizen von UGIMA®-X 4404 ist vergleichbar mit dem eines Standard-1.4404 wie UGI® 4404.

Die Dekontaminierung von Stählen wird aufgrund der Komplexität und der Kosten dieses Vorgangs nicht empfohlen; Sollte dies jedoch erforderlich sein, ist die empfohlene Dekontaminations-/Passivierungsbehandlung wie folgt:

Die Korrosionsbeständigkeit eines Edelstahls hängt von einer Reihe von Faktoren ab, sowohl in Bezug auf die Zusammensetzung der aggressiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, ob bewegt wird oder nicht usw.) als auch in hinsichtlich des Werkstoffs (Feinstaubfreie Oberflächen, Oberflächenbeschaffenheit wie Kaltziehen, Polieren usw.). Bei bestimmten Prüfungen müssen auch Vorkehrungen getroffen werden, z. für Salznebel (ISO 9227):Beispielsweise muss die Verwendung von Markierungsetiketten auf der Probe vermieden werden, da diese Korrosionsausläufer verursachen und die Beständigkeitsdauer im Test minimieren könnten.

Aufgrund der spezifischen Optimierung der gesamten Oxidpopulation in der Sorte garantiert UGIMA®-X 4404 außergewöhnliche Bearbeitbarkeitsleistungen für einen 1.4404. Solche Leistungen werden insbesondere bei sehr hohen oder schweren Schnittbedingungen bereitgestellt.

Seine Leistungsfähigkeit basiert auf sehr gutem Spanbruch, erhöhten Werkzeugstandzeiten und sehr guter Oberflächengüte nach der Bearbeitung.

Wenden Sie sich an unsere technische Supportabteilung, um das Potenzial dieser Sorte in Bezug auf Teile und Arbeitsumgebung optimal zu nutzen.

Drehen

VB15/0.15:

In Bezug auf den Werkzeugeinsatzverschleiß (VB15/0,15-Tests, repräsentativ für die potenzielle Schruppdrehproduktivität) verbessern sich die zugänglichen Schnittbedingungen von UGIMA®-X 4404 im Vergleich zum bereits verbesserten UGIMA® 4404 um fast 15 %. Die VB15/0,15-Tests Die mit SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 Einsätzen erzielten Werte sind in der Tabelle auf der rechten Seite der Materialseite aufgeführt.

Spanbruchzonen (CBZ):

In Bezug auf die Spanbruchfähigkeit (CBZ-Tests, repräsentativ für die Fähigkeit des Metalls, Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Spänen zu begrenzen, die sich um die Werkzeuge verwickeln), ist die Anzahl der Kurzspan-Schnittbedingungen für UGIMA®-X 4404 im Vergleich zu den erhaltenen leicht erhöht mit den bereits verbesserten UGIMA® 4404 und UGIMA® 4404HM. Dies wird in den Diagrammen auf der rechten Seite der Materialseite gezeigt, die die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen angeben, die kurze, mittlere und lange Späne (unter den getesteten*) für zwei Referenzdreheinsätze und für jede getestete Edelstahlsorte erzeugen (siehe die Diagramm auf der rechten Seite der Materialseite).

* Die getesteten Bedingungen sind wie folgt:Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit (200 m/min) wird die Vorschubgeschwindigkeit "f" von 0,1 mm bis 0,4 mm/U in Schritten von 0,05 mm/U und die Schnitttiefe " ap" wird von 0,5 mm bis 4 mm in Schritten von 0,5 mm variiert; Sechsundfünfzig Bedingungen wurden mit dieser Methode getestet.

Bohren:

Um UGIMA®-X 4404 beim Bohren mit den anderen 1.4404-Sorten zu vergleichen, wurden Tests mit beschichteten Hartmetallbohrern von ∅6 mm mit zentraler Kühlmittelzufuhr (lösliches Öl bei 15 bar) durchgeführt. Tests wurden bei 4D (24 mm Tiefe) für verschiedene Bohrbedingungen durchgeführt, um den Bereich (in Bezug auf Schnittgeschwindigkeit und Vorschubraten) zu finden, in dem 550 Löcher mit einem Bohrer gebohrt werden können, ohne ihn zu beschädigen. Je breiter die Domain, desto besser die Note. Entsprechend der besseren Produktivität bei der Erzielung der 550 Bohrungen mit einem Bohrer wurden daher maximale Spandurchsätze definiert. Je höher diese Fließgeschwindigkeit, desto besser die Qualität. UGIMA®-X 4404 hat eine breitere Domäne als UGI® 4404, sogar das bereits stark verbesserte UGIMA® 4404HM; Dadurch verbessert sich der maximale Spandurchsatz von UGIMA®-X 4404 um 12 %, 20 % bzw. 30 % im Vergleich zu UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 bzw. UGI® 4404, wie in der Grafik rechts dargestellt Seite der Materialseite.

Die Wärmebehandlung von UGIMA®-X 4404 besteht aus dem Abschrecken des Metalls in Wasser oder Luft, nachdem es längere Zeit (mindestens eine halbe Stunde) bei einer hohen Temperatur zwischen 1000 und 1100 °C gehalten wurde. Diese Wärmebehandlung durch Lösungsglühen ermöglicht es, alle Spuren des Kaltziehens zu entfernen, während dem Stahl die niedrigsten mechanischen Eigenschaften verliehen werden.

Schmieden

Das Schmieden von UGIMA®-X 4404 bereitet keine besonderen Probleme:

Verfügbare Produkte:

Andere Produkte:Wenden Sie sich an den Lieferanten

UGIMA®-X 4404 lässt sich problemlos mit oder ohne Schweißzusatzdraht schweißen. Wenn ein Schweißdraht erforderlich ist, verwenden Sie die Güten E316L (umhüllte Elektroden), ER316L (GTAW) oder ER316LSi (GMAW).

Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.