UGIMA®-X 4404: Premium lösungsgeglühter Edelstahl mit überragender Zerspanbarkeit

UGIMA®-X 4404 ist ein ausschließlich von Ugitech hergestellter austenitischer Edelstahl (Werkstoffnummer 1.4404) mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit. Seine grundlegenden Eigenschaften entsprechen denen herkömmlicher 1.4404-Qualitäten, doch die Zerspanbarkeit übertrifft sogar die bereits optimierten Ugitech-Qualitäten UGIMA® 4404 und UGIMA® 4404 HM.

Technologische Vorteile

• UGIMA®-X 4404 resultiert aus einem verbesserten Produktions- und Kontrollprozess innerhalb der UGIMA®-Produktfamilie von Ugitech.
• Der Werkstoff bietet Vorteile unter sämtlichen Zerspanbedingungen, unabhängig von Maschine oder Werkzeug, und entfaltet seine optimale Zerspanbarkeit besonders bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.
• Im Vergleich zu UGIMA® 4404 (bereits verbesserte Zerspanbarkeit) wurden Steigerungen von 15 % beim Drehen und 20 % beim Bohren erzielt. Gegenüber UGIMA® 4404 HM betragen die Zuwächse 7 % (Drehen) und 12 % (Bohren).

Wie die meisten austenitischen Edelstähle ist UGIMA®-X 4404 nach dem Lösungsglühen nahezu unmagnetisch. Nach Kaltziehen kann jedoch ein schwaches ferromagnetisches Verhalten auftreten, bedingt durch die Destabilisierung des Austenits.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch (lösungsgeglüht)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	196 GPa
Dehnung	45 %	min.
Einschnürung	70,0 %	min.
Zugfestigkeit	500,0 – 600,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,5·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Wert	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	16,5 – 17,5 %
Kupfer	0,75	max.
Mangan	2,0
Molybdän	2,0 – 2,5 %
Nickel	10,0 – 12,0 %
Phosphor	0,04	max.
Silizium	1,0	max.
Schwefel	0,02 – 0,03 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Allgemeiner Maschinen- und Apparatebau
• Chemische Industrie
• Öl-, petrochemische und nukleare Industrie
• Lebensmittel- und Landwirtschaft
• Dekoration und Haushaltsgeräte
• Bauwesen und Transport
• Elektronische Geräte

Korrosionsbeständigkeit

UGIMA®-X 4404 besitzt die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie UGIMA® 4404. Sie ist ausgezeichnet in natürlichen Atmosphären (Gewässer, ländliche/urbanische/industrielle Atmosphären), auch bei moderaten Chlorid- und Säurekonzentrationen, in lebensmittelverarbeitenden Umgebungen sowie in zahlreichen sauren (Schwefel-, Phosphor-, organische Säuren) und chlorhaltigen Atmosphären unter bestimmten Temperatur- und Konzentrationsbedingungen.

Medium	Beständigkeit
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Mäßig
Schwefelsäure	Mäßig
Essigsäure	Gut
Natrium	Mäßig
NaCl (Salznebel)	Gut
Feuchtigkeit	Sehr gut
Benzin	Mäßig
Seewasser	Mäßig

UGIMA®-X 4404 widersteht interkristalliner Korrosion auch nach dem Schweißen und besteht die Normprüfungen:

• AFNOR NFA05-159
• ASTM A262 – 75 PRACTICE E
• DIN 50914

Sonderprüfungen sind auf Anfrage möglich. Der Werkstoff eignet sich für marine Umgebungen und stark oxidierende chemische Atmosphären.

Die Verwendung ist mit allen industriellen Fluids, Schmierstoffen, Ölen und Fetten verträglich. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird auf oberflächenreinen, frei von Bearbeitungsölresten oder Fremdpartikeln (z. B. Eisen) erzielt. Das Beizen entspricht dem von Standard-1.4404 (z. B. UGI® 4404).

Eine Dekontaminierung wird aufgrund Komplexität und Kosten nicht empfohlen; falls nötig, folgendes Passivierungsverfahren:

• 1 Volumen Salpetersäure 52 % (36° Bé)
• 1 Volumen Wasser
• Raumtemperatur
• Kurze Dauer
• Abschließendes gründliches Spülen

Die Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab: Zusammensetzung der angreifenden Atmosphäre (Chloridgehalt, Oxidanzien, Temperatur, pH, Rühren) und Materialzustand (eisenfreie Oberflächen, Oberflächenbeschaffenheit wie Kaltziehen, Polieren). Bei Prüfungen (z. B. Salznebel ISO 9227) sind Vorsichtsmaßnahmen zu beachten, z. B. Vermeidung von Markierungsetiketten auf der Probe, die Korrosionsausläufer verursachen können.

Zerspanbarkeit

Durch spezifische Optimierung der gesamten Oxidpopulation garantiert UGIMA®-X 4404 außergewöhnliche Zerspanleistungen für einen 1.4404, insbesondere unter sehr hohen oder schweren Schnittbedingungen. Die Leistung basiert auf sehr guter Spanbruchkontrolle, erhöhter Standzeit und sehr guter Oberflächengüte nach der Bearbeitung.

Für maximale Ausschöpfung des Potenzials hinsichtlich Bauteile und Arbeitsumgebung wenden Sie sich an unsere Technische Unterstützung.

Drehen – VB15/0,15

Bei Werkzeugverschleiß (VB15/0,15-Tests, repräsentativ für die potenzielle Produktivität im Schruppdrehen) steigen die erreichbaren Schnittbedingungen um nahezu 15 % gegenüber dem bereits verbesserten UGIMA® 4404. Tests mit SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 Wendeschneidplatten sind in den Diagrammen auf der Materialseite dargestellt.

Spanbruchbereiche (CBZ)

Bei der Spanbruchfähigkeit (CBZ-Tests, repräsentativ für die Fähigkeit, Maschinenstillstände durch Spanverwicklungen zu begrenzen) ist die Anzahl der kurzspanenden Schnittbedingungen bei UGIMA®-X 4404 leicht erhöht gegenüber UGIMA® 4404 und UGIMA® 4404 HM. Die Diagramme zeigen die Anzahl der Bedingungen mit Kurz-, Mittel- und Langspan für zwei Referenz-Wendeschneidplatten und jeden getesteten Edelstahlgrad.

* Getestete Bedingungen: konstante Schnittgeschwindigkeit 200 m/min, Vorschub f von 0,1 bis 0,4 mm/U in 0,05-mm-Schritten, Schnitttiefe ap von 0,5 bis 4 mm in 0,5-mm-Schritten; insgesamt 56 Bedingungen.

Bohren

Zum Vergleich beim Bohren wurden beschichtete Hartmetallbohrer ∅6 mm mit Innenkühlung (Emulsion 15 bar) bei 4D (24 mm Tiefe) eingesetzt. Gesucht wurde der Bereich (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub), in dem 550 Bohrungen ohne Werkzeugbruch möglich sind. Je breiter der Bereich, desto besser der Werkstoff. UGIMA®-X 4404 besitzt einen breiteren Bereich als UGI® 4404 und sogar UGIMA® 4404 HM. Die maximale Spanflussrate ist um 12 %, 20 % bzw. 30 % gegenüber UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 und UGI® 4404 verbessert.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung besteht im Abschrecken in Wasser oder Luft nach Halten von mindestens 30 Minuten bei 1000–1100 °C. Dieses Lösungsglühen beseitigt alle Spuren des Kaltziehens und stellt den niedrigsten mechanischen Festigkeitszustand her.

Warmumformung (Schmieden)

• Erhitzen ohne besondere Vorsicht auf 1150–1180 °C.
• Schmieden zwischen 1180 °C und 950 °C (optimale Ergebnisse 1100–1180 °C).
• Abkühlung an Luft oder Wasser (wenn keine Verformung zu befürchten ist). Bei großen Chargen Wasserabkühlung vorziehen (gestapelte Schmiedestücke nicht an Luft abkühlen).

Lieferbare Produkte

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen
Stab	Rund	Gewalzt und entzundert	12 bis 13	22 bis 130 mm
	Rund	Gedreht und poliert	9 bis 11	22 bis 130 mm
	Rund	Gezogen	8 bis 9	1,8 bis 55 mm
	Rund	Geschliffen	7 bis 9	1,8 bis 80 mm
	Sechskant	Gezogen	11	3 bis 55 mm
Draht	Rund	Matt	–	1 bis 14 mm

Weitere Produkte auf Anfrage beim Lieferanten.

Schweißen

UGIMA®-X 4404 lässt sich problemlos schweißen, mit oder ohne Zusatzwerkstoff. Erforderliche Zusatzwerkstoffe: E316L (Stabelektroden), ER316L (WIG), ER316LSi (MIG/MAG).

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sollte die Wärmeeinbringung begrenzt werden, um Schweißrisse durch Schwefelausscheidung beim Abkühlen des Schweißguts zu vermeiden. Beim Laserschweißen muss die Wärmeeinbringung maximiert werden, um zu schnelles Abkühlen und damit heiße Risse durch austenitische Erstarrung zu verhindern.

Eine nachträgliche Wärmebehandlung ist nicht erforderlich.