Die digitale Fertigung wird erwachsen

Mit der zunehmenden Verbreitung digitaler Tools suchen immer mehr Betriebe nach Möglichkeiten, wie Software praktische Lösungen für Fertigungsherausforderungen bieten kann.

Heutzutage haben immer mehr Hersteller die digitale Fertigung im Sinn. Da die digitale Technologie weiterhin Fuß fasst, sehen viele sie als notwendig an, um auf dem Markt zu konkurrieren. Laut Tim Shinbara, Vizepräsident und CTO von AMT, etablieren sich digitale Tools als unverzichtbar für die Vereinfachung und Verbesserung von Fertigungsunternehmen.

Jede Investition, die ein Geschäft tätigt, ist eine Geschäftsentscheidung, was bedeutet, dass sich jede Investition selbst auszahlen muss“, sagt Shinbara. „Die datengesteuerte Fertigung stellt die Infrastruktur bereit, um die Abläufe eines Unternehmens zu verbessern.“ Im Wesentlichen sind diese digitalen Tools darauf ausgelegt, Ressourcen bereitzustellen, um fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, wie ein Geschäft betrieben wird.

Schneidwerkzeugverwaltung

Digitale Technologien verbessern die Fähigkeit von Einrichtungen, ihren Werkzeugbedarf zu überwachen.

Die Verwaltung von Schneidwerkzeugen ist ein wesentlicher Bestandteil des täglichen Betriebs jeder Maschinenwerkstatt, da ohne die richtigen Werkzeuge auf Lager keine Späne fliegen. Einige Unternehmen haben dies erkannt und digitale Tools entwickelt, um Herstellern dabei zu helfen, genaue digitale Aufzeichnungen über ihren Bedarf an Schneidwerkzeugen zu führen.

Einige Hersteller erstellen einen „digitalen Zwilling“, der den aktuellen Verschleißzustand, die Temperatur, die Positionierung und die Vibration des Werkzeugs darstellt. Neben der Optimierung des Schneidprozesses und der Vorhersage der Werkzeuglebensdauer kann die Software den Bestand und sogar den Standort von Schneidwerkzeugen verfolgen, um die Fähigkeit der Benutzer zu verbessern, sich auf bevorstehende Aufträge vorzubereiten. Die Software erledigt im Wesentlichen die Arbeit, den Überblick über die Tools zu behalten, damit der Benutzer fundierte Entscheidungen treffen kann.

Maschinenüberwachung und Facility Management

Die Überwachung der Maschinenbetriebszeit wird immer üblicher, und Hersteller finden neue Wege, um diese Daten zu nutzen, während sich die Praxis im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Die Verfolgung dieser Daten kann Managern dabei helfen, fundiertere Entscheidungen zu treffen, um Probleme mit der Produktion anzugehen. Wenn zum Beispiel ein Auftrag mit hohem Volumen häufige Ausfallzeiten aufgrund von Teilewechseln aufweist, hat der Facility Manager genau die Informationen, die er benötigt, um die Investition in automatisierte Lösungen für den Teilewechsel zu rechtfertigen.

Die Maschinenüberwachung hat sich über die Erfassung einzelner Maschinendaten hinaus entwickelt. Jetzt werden Systeme in der gesamten Fabrikhalle integriert und verbunden.

Noch wichtiger ist, dass Maschinenüberwachungssysteme eine Einrichtung mit den erforderlichen Werkzeugen ausstatten können, um die Beiträge der dort arbeitenden Menschen zu verbessern. Diese Systeme können Engpässe identifizieren, die Jobs verlangsamen, und helfen dem Fertigungsteam, sich ein klareres Bild davon zu machen, welche Prozesse ihre Aufmerksamkeit erfordern. Wenn die Daten zeigen, dass ein Prozess die Produktion verlangsamt, bieten sie dem Werkstattpersonal einen Anlaufpunkt, um Verbesserungen zu entwickeln, die die Zeit, die ein Teil in der Werkstatt verbringt, drastisch verkürzen können.

Maschinenüberwachung ist keine Lösung an sich. Vielmehr ist es ein Leitfaden, der Probleme in einem Prozess beleuchten kann, sodass Benutzer diese Probleme selbst beheben können. Ob die Lösung darin besteht, einen Mitarbeiter umzuschulen, ein neues Verfahren zu entwickeln oder in fortschrittlichere Maschinen zu investieren, hängt vom Problem ab. Die Lösung dieses Problems ist jedoch unmöglich, bis Sie es schaffen, es zu identifizieren. Hier kann diese Technologie helfen.

Vorbeugende Wartung

Ein weiterer aufstrebender Bereich, in dem sich die datengesteuerte Fertigung bewährt, ist die vorbeugende Wartung. Wenige Dinge sind teurer als ungeplante Ausfallzeiten einer wichtigen Maschine, da der Produktivitätsverlust die Belastung einer Produktionsfirma durch die kaputte Ausrüstung vergrößert. Glücklicherweise können neuere digitale Tools ungeplante Reparaturen vermeiden, indem vorbeugende Maßnahmen geplant werden, die kostengünstiger und effektiver sind als Reparaturen nach einem Ausfall.

Diese Technologie ist aus der Standard-Maschinenüberwachung hervorgegangen. Es bedarf jedoch fortschrittlicher Software, um die Ausfallzustände von Maschinen zu analysieren, Muster in Maschinendaten zu identifizieren, die diese Ausfälle beschleunigen, und den Wartungsbedarf zu identifizieren, bevor etwas schief geht. Während es oft Monate dauert, bis die Software die Probleme erkennt, die eine Maschine zum Stillstand bringen können, kann ein vorbeugendes Wartungssystem, sobald es sich mit Ihren Maschinen vertraut gemacht hat, die Anzahl der auftretenden Ausfälle drastisch reduzieren und sich um ein Vielfaches bezahlt machen.

Sofort einsatzbereite digitale Tools

Eines der häufigsten Bedenken bei der Einführung einer neuen Technologie ist die Zeit, das Training und die Ressourcen, die erforderlich sind, um sie in den Mix einzuführen. Mit neueren digitalen Tools finden Shops Lösungen, die einfacher umzusetzen sind als je zuvor. Dazu gehören modularere Optionen, die mehr Aufgaben in einer einzigen Installation erledigen und mehr Interoperabilität bei minimalem Schulungsbedarf bieten.

Anstatt 2-3 Geräte zu benötigen, die jeweils mit einer eigenen Schnittstelle ausgestattet sind, und sich dann mühsam zu bemühen, sie alle miteinander zu verbinden, können Benutzer weniger Komponenten mit einfacheren Mitteln zur Integration mit anderen Geräten in der Fabrikhalle einführen. Dieser Grad an Konsolidierung und Ausgereiftheit bringt Multitasking auf eine ganz neue Ebene und zerstreut Bedenken, neue Technologien so schnell wie möglich zum Laufen zu bringen.

Laut Shinbara:„Diejenigen, die bewusster daran denken, ihre Maschinen in einem größeren digitalen Maßstab zu integrieren, stellen sich darauf ein, den größten Nutzen aus diesen Trends zu ziehen.“

Viele dieser Technologien entwickeln sich seit einiger Zeit. Was sich jedoch laut Shinbara jetzt abzeichnet, ist die Praktikabilität, diese unterschiedlichen Komponenten der Fertigungstechnologie zusammenarbeiten zu lassen. Oder wie er es ausdrückt:„Diese Tools schaffen Superbenutzer, ohne der Maschine zusätzliche Schaltflächen hinzuzufügen.“